Odporność na zużycie części obrabiarek związana jest głównie z materiałem, obróbką cieplną i warunkami smarowania samych części. Po określeniu tych warunków zależy to również w pewnym stopniu od jakości powierzchni części.
Ponieważ na powierzchni obrabianych części znajdują się wypukłe wierzchołki i doliny, współpracujące powierzchnie stykają się tylko na wierzchołkach niektórych wypukłych wierzchołków, a rzeczywista powierzchnia kontaktu jest znacznie mniejsza od teoretycznej powierzchni kontaktu. Dlatego, gdy części obrabiarki są poddawane działaniu siły, rzeczywisty nacisk części stykowej jest bardzo duży. Kiedy obrabiarki poruszają się względem siebie, w punkcie styku dochodzi do odkształcenia sprężystego, odkształcenia plastycznego i pękania ścinającego, powodując pękanie i łamanie wierzchołków, co powoduje duże zużycie i stopniową utratę oryginalnego rozmiaru. i dokładność kształtu.
Znaczący wpływ na odporność na zużycie ma również kierunek śladów obróbki na powierzchni części. Pod warunkiem, że obrabiarka jest lekko obciążona i w pełni nasmarowana, gdy kierunek śladów skrawania dwóch współpracujących jest taki sam, ich stopień zużycia jest niewielki. to jest dobre. Pod warunkiem, że widły do dużych obciążeń nie są wystarczająco nasmarowane dla obrabiarki, gdy ślady obróbki na dwóch współpracujących powierzchniach są pionowe, stopień zużycia jest niewielki. Np. szyna prowadząca obrabiarki i siodełko pracują w warunkach tarcia granicznego, a ich ślady obróbki powinny być do siebie prostopadłe. . Dlatego dla ważnych części, z którymi obrabiarki współpracują ze sobą, należy określić kierunek śladów obróbkowych w procesie finalnym.