Części wału to części obrotowe, których długość jest większa niż średnica. Zazwyczaj składają się one z powierzchni cylindrycznych, powierzchni stożkowych, otworów wewnętrznych, gwintów i odpowiednich powierzchni czołowych wałów koncentrycznych. W zależności od różnych kształtów konstrukcyjnych części wału można podzielić na oś optyczną, oś stopniowaną, oś wydrążoną i wał korbowy.
1, Pusty wybór części wału
W zależności od wymagań użytkowania, rodzajów produkcji, warunków wyposażenia i konstrukcji, części tulei wału mogą wybierać formy półfabrykatów, takie jak pręty i odkuwki. W przypadku wałka z niewielką różnicą średnicy zewnętrznego okręgu na ogół dominują pręty; Odkuwki są często stosowane na wały stopniowane lub ważne wały o dużych różnicach średnic zewnętrznych, co nie tylko oszczędza materiały, zmniejsza nakład pracy przy obróbce, ale także poprawia właściwości mechaniczne.
W zależności od skali produkcji istnieją dwie metody kucia półwyrobów: kucie swobodne i kucie matrycowe. Kucie swobodne jest często stosowane w produkcji małych i średnich partii, a kucie matrycowe jest stosowane w produkcji masowej.
2, Analiza materiałowa części tulei wału
Materiał półwyrobu to 20cr380*55mm, a przedmiot obrabiany jest długi. Smukły wałek jest trudny do obróbki. Należy dobrać rozsądną obrabiarkę i przyjąć odpowiedni schemat obróbki oraz dobrać rozsądne parametry skrawania i podpory w celu uzyskania chropowatości powierzchni Ra0,4.
Materiał wybrany do cięcia części to 20Cr, co może poprawić strukturę i wydajność cięcia po normalizacji; Wyeliminuj stres wewnętrzny.
Normalizacja przedmiotu obrabianego po kuciu może wyeliminować naprężenia wewnętrzne generowane podczas kucia, udoskonalić ziarno, zmniejszyć twardość i poprawić wydajność przetwarzania.
Ponieważ większość naddatku została usunięta po obróbce zgrubnej, średnica przedmiotu obrabianego jest zmniejszona i można go łatwo hartować. Po odpuszczaniu wysokotemperaturowym w warstwie środkowej można uzyskać odpuszczaną strukturę sorbitową o dobrej ciągliwości i odporności na uderzenia. Hartowanie i odpuszczanie mogą wyeliminować część naprężeń wewnętrznych spowodowanych obróbką zgrubną, zamiast obróbki starzeniowej, a odkształcenie przedmiotu obrabianego po hartowaniu i odpuszczaniu można wyeliminować w następnym procesie. Po zakończeniu toczenia przeprowadza się hartowanie wysokiej częstotliwości w celu poprawy wytrzymałości, twardości i odporności na zużycie wrzeciona. Odkształcenie po hartowaniu można wyeliminować poprzez szlifowanie w kolejnym procesie, więc wybór materiału i wymagania dotyczące obróbki cieplnej tej części są rozsądne.