Naprawa defektów w odlewach obrabiarek: Analizuje się wyniki naprawy defektów w odlewach obrabiarek za pomocą kilku tradycyjnych procesów naprawy spawalniczej, aby określić przyczyny słabych wyników naprawy odlewów obrabiarek. Poprzez badanie wyników naprawy maszyn do naprawy defektów odlewów obrabiarek, ustalono, że nowa technologia i jej proces naprawy odlewów obrabiarek są rzeczywiście wykonalne.
1. Spawanie natryskowe
Zgodnie z wykonaniem procesu spawania natryskowego, powierzchnia prowadząca zostanie podgrzana wstępnie do ponad 150 stopni, po zakończeniu początkowego natryskiwania proszku spawalniczego, powierzchnia natryskowa zostanie podgrzana do ponad 900 stopni - 1200 stopnia, tak aby proszek spawalniczy stopił się, tworząc płaską powierzchnię. Ze względu na długi czas podgrzewania i nagrzewania, obszar nagrzewania przedmiotu obrabianego jest większy, naprężenie cieplne jest większe, bardziej prawdopodobne jest wytworzenie pęknięć niż spawanie łukowe, podczas gdy skurcz liniowy ma większą tendencję do wytwarzania pęknięć. Ponieważ tendencja do pękania jest zależna od czasu spawania natryskowego, grubości warstwy natryskowej i innych czynników, rozmiar wady jest nieco ograniczony, a wada musi zostać oczyszczona, ze względu na wysoki udział Fe w proszku natryskowym, tworzenie warstwy natryskowej jest bardziej podobne do koloru materiału bazowego niż spawanie łukowe. Ale ze względu na pewną ilość Ni, więc nie może być bliżej koloru materiału macierzystego, spawanie można obrabiać maszynowo po naprawie.
2. Spawanie łukowe
Spawanie prętem spawalniczym z248 z żeliwa, proces spawania dzieli się na dwa rodzaje, pierwszy: podgrzewanie wstępne do 550 stopni -650 stopni przed spawaniem, spawanie po izolacji 5-8 godzin; drugi: przedmiot obrabiany nie jest podgrzewany przed spawaniem, po spawaniu izolacji 3-4 godzin. Obie metody są podatne na pęknięcia, twarde punkty, naprawa spawalnicza po obróbce mechanicznej nie jest łatwa. Pręt spawalniczy jest tani. W przypadku spawania prętem spawalniczym z308 z żeliwa na bazie niklu, warstwa spawalnicza i warstwa spawalnicza powinny być wstrzymane między chłodzeniem do 60 stopni lub mniej, obszar łatki spawalniczej mniej porowatości, pękanie, dobra obrabialność, wysoka wytrzymałość spoiny, brak zjawiska zrzucania, ze względu na absorpcję oleju przez prowadnicę obrabiarki i siłę wydmuchu pręta spawalniczego, łatwe do wytworzenia gryzienie, powstawanie „śladów łatek spawalniczych”, obszar łatki spawalniczej Kolor i materiał macierzysty są bardzo różne, a cena pręta spawalniczego jest wysoka.
Z analizy wyników można wywnioskować, że tradycyjny proces naprawy spawalniczej nie jest w stanie całkowicie rozwiązać problemu naprawy wad prowadnic obrabiarki. Podstawowym powodem jest ujednolicony proces spawania natryskowego i spawania łukowego. Po spawaniu łatwo powstają pęknięcia, obrabiany przedmiot jest podatny na odkształcenia cieplne, łatwo pojawia się porowatość wtórna, a wspólną cechą spawania jest różnica koloru metalu w stosunku do materiału macierzystego.