Centrum obróbcze CNC w procesie obróbki z dużą prędkością, aby zachować płynność obciążenia w całym procesie cięcia, aby uniknąć nagłych zmian kierunku, a także aby uniknąć nagłych zmian kierunku podczas zmniejszania ilości posuwu lub zatrzymania narzędzia. Jakie strategie należy zatem stosować podczas obróbki CNC? Przedstawiam poniższe:
Gdy ścieżka narzędzia jest ustalona, centrum obróbcze CNC powinno być zdominowane przez płynne frezowanie podczas obróbki z dużą prędkością, aby zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić dokładność obróbki. Zgodnie z zasadą płytkiego cięcia i małej głębokości warstwowania, rozsądna trasa warstwowania jest używana w celu osiągnięcia racjonalności obróbki i płynności obciążenia. W narożniku należy zwiększyć narzędzie chodzące po łuku kołowym, aby zapobiec nagłej zmianie kierunku wektora prędkości narożnika, aby uniknąć gwałtownych zmian obciążenia narzędzia.
W centrum obróbczym CNC płaszczyzna dwukierunkowa obróbka skrawaniem, może być w sąsiednich dwóch rzędach trajektorii narzędzia pomiędzy dodatkowym przeniesieniem łuku, w celu utworzenia płynnego przesunięcia bocznego. W przestrzennej dwukierunkowej obróbce skrawaniem, można użyć przestrzennego przeniesienia łuku, przestrzennego wewnątrz przeniesienia łuku, przestrzennego na zewnątrz przeniesienia łuku i przejścia typu „golf” oraz innych form rozszerzonego przejścia, co nie tylko zapewnia płynność trajektorii narzędzia, ale także skutecznie unika zjawiska skręcania twardego zagięcia pomiędzy dwiema liniami, ta metoda przenoszenia jest powszechnie stosowana w różnych zakrzywionych powierzchniach frezowania z dużą prędkością.
Aby uniknąć, że centrum obróbcze CNC w kształcie konturu normalnego bezpośredniego posuwu i wycofania, należy stosować spiralę, łuk i drogę ukośną do i z narzędzia, aby zapewnić płynne wejście i wyjście z narzędzia, strome wykończenie powierzchni ścianki i niestrome wykończenie powierzchni ścianki, aby zapobiec gwałtownym zmianom obciążenia skrawania, centrum obróbcze CNC stosuje różne metody oddzielnego przetwarzania stromej powierzchni ścianki i niestromej powierzchni ścianki, co może poprawić prędkość cięcia, a jednocześnie ujednolicić chropowatość powierzchni części.