1. Wnęka wewnętrzna i kształt precyzyjnych części obrabianych CNC powinny najlepiej przyjąć jednolity typ geometryczny i rozmiar. W ten sposób można zmniejszyć specyfikację narzędzia i liczbę zmian narzędzi, wygodnie programować i poprawić wydajność produkcji.
2. Wielkość zaokrąglenia rowka wewnętrznego określa wielkość średnicy narzędzia, dlatego promień zaokrąglenia rowka wewnętrznego nie powinien być zbyt mały. Wytwarzalność części związana jest z wysokością obrabianego konturu i promieniem łuku transferowego.
3. Podczas frezowania dolnej płaszczyzny precyzyjnych części do obróbki CNC promień zaokrąglenia r dna rowka nie powinien być zbyt duży.
4. Należy przyjąć ujednolicone pozycjonowanie odniesienia. W precyzyjnej obróbce CNC, jeśli nie ma ujednoliconego pozycjonowania punktu odniesienia, położenie i rozmiar konturów na dwóch powierzchniach po obróbce będzie nieskoordynowane ze względu na ponowną instalację przedmiotu obrabianego. Aby uniknąć problemów i zapewnić dokładność ich względnych pozycji po dwóch operacjach mocowania, należy zastosować ujednolicone pozycjonowanie bazy danych.
Sprawy wymagające uwagi: Najlepiej jest mieć odpowiedni otwór na części jako otwór odniesienia pozycjonowania. Jeśli nie, ustaw otwór procesowy jako otwór odniesienia pozycjonowania (np. dodając uchwyt procesowy do półfabrykatu lub ustawiając otwór procesowy na naddatku, który ma być frezowany w następnym procesie). ). Jeśli nie można wykonać otworu technologicznego, przynajmniej wykończoną powierzchnię należy wykorzystać jako ujednolicone odniesienie, aby zmniejszyć błąd spowodowany dwoma zaciskami. Ponadto należy również przeanalizować, czy można zagwarantować wymaganą dokładność obróbki i tolerancje wymiarowe części, czy istnieją nadmiarowe wymiary powodujące sprzeczności lub zamknięte wymiary, które wpływają na układ procesu.