Jeśli chcesz zapewnić dokładność pozycjonowania obrabiarki NC, musisz to wykryć w następujący sposób.
1. Wykrywanie dokładności pozycjonowania liniowego
Dokładność pozycjonowania ruchu liniowego jest generalnie realizowana w stanie bez obciążenia obrabiarek i stołów roboczych. Zgodnie z normami krajowymi oraz przepisami międzynarodowej organizacji normalizacyjnej (norma ISO) wykrywanie obrabiarek CNC powinno być oparte na pomiarze laserowym. W przypadku braku interferometru laserowego, dla zwykłych użytkowników można również użyć standardowej wagi z optycznym mikroskopem odczytowym do pomiarów porównawczych. Jednak dokładność przyrządu pomiarowego musi być o 1 ~ 2 poziomy wyższa od zmierzonej dokładności.
Aby odzwierciedlić wszystkie błędy w wielokrotnym pozycjonowaniu, norma ISO stanowi, że każdy punkt pozycjonowania oblicza wartość średnią i pasmo dyspersji składające się z pasma dyspersji -3 zgodnie z pięcioma zmierzonymi danymi.
2. Wykrywanie dokładności pozycjonowania wielokrotnego ruchu liniowego
Instrumenty używane do testowania są takie same, jak te używane do testowania dokładności pozycjonowania. Ogólna metoda wykrywania polega na pomiarze w dowolnych trzech pozycjach w pobliżu punktu środkowego i obu końców każdego skoku współrzędnych. Każda pozycja jest pozycjonowana szybkim ruchem, a pozycjonowanie jest powtarzane 7 razy w tych samych warunkach. Mierzona jest wartość pozycji zatrzymania i obliczana jest maksymalna różnica odczytów. Połowa największej różnicy między trzema pozycjami jest związana z symbolami dodatnimi i ujemnymi jako powtarzalna dokładność pozycjonowania współrzędnej, która jest najbardziej podstawowym wskaźnikiem odzwierciedlającym stabilność dokładności ruchu osi.
3. Wykrywanie dokładności powrotu początku ruchu liniowego
Dokładność powrotu do początku jest zasadniczo powtarzalną dokładnością pozycjonowania specjalnego punktu na osi współrzędnych, więc jego metoda wykrywania jest całkowicie taka sama jak dokładność powtarzanego pozycjonowania.
4. Odwrotne wykrywanie błędów ruchu liniowego
Błąd odwrotny ruchu liniowego, znany również jako utrata pędu, obejmuje odwróconą martwą strefę części napędowych w łańcuchu przenoszenia posuwu osi współrzędnych (takich jak serwomotor, serwosilnik hydrauliczny, silnik krokowy itp.) oraz kompleksowe odzwierciedlenie błędów, takich jak odwrotny luz i odkształcenie sprężyste każdej pary mechanicznej transmisji ruchu. Im większy błąd, tym mniejsza dokładność pozycjonowania i powtarzalna dokładność pozycjonowania.
Metoda wykrywania błędu wstecznego polega na przesunięciu odległości w kierunku do przodu lub do tyłu z wyprzedzeniem w obrębie skoku mierzonej osi współrzędnych i przyjęcie tej pozycji zatrzymania jako punktu odniesienia, a następnie podanie określonej wartości polecenia ruchu w tym samym kierunku, aby ją przesunąć na pewną odległość, a następnie przesuń się na tę samą odległość w przeciwnym kierunku, aby zmierzyć różnicę między pozycją zatrzymania a pozycją odniesienia. Wykonaj wielokrotne pomiary (zwykle 7 razy) w trzech pozycjach w pobliżu punktu środkowego i obu końców suwu, oblicz średnią wartość w każdej pozycji i weź maksymalną wartość średniej wartości jako wartość błędu odwrotnego.