Mieć dobry poziom oprzyrządowania i mocowania oraz technologię pomiarową.
Technika mocowania i pomiaru jest wymieniona osobno, ponieważ odgrywa ważną rolę w jakości obróbki części, a także dokładności obrabiarek i jest jednym z symboli odzwierciedlających poziom techników. Cały system procesowy: dokładność obrabiarki gwarantuje producent obrabiarki, a narzędzia skrawające i parametry skrawania zapewnia producent narzędzi. Generalnie problem nie jest duży. Tylko uchwyty narzędziowe są specjalnie zaprojektowane przez techników dla określonych części. Generalnie części obrabiarek CNC są trudne, dlatego często pojawiają się nieprzewidywalne problemy.
Podczas uruchamiania obróbka pierwszej części jest bezwarunkowa, z czego ponad połowa jest spowodowana nieuzasadnionym pozycjonowaniem, punktem mocowania i siłą mocowania uchwytu. Trudność analizy przyczyn mocowania polega na tym, że może być ona tylko jakościowa i trudna do określenia ilościowego. Jeśli nie masz doświadczenia w projektowaniu uchwytów i mocowaniu części, będzie to trudne. W związku z tym zaleca się konsultację z doświadczonymi technikami, którzy wykonują precyzyjne wytaczarki koordynacyjne. Dokładny pomiar poziomu to jedna z podstawowych umiejętności obróbki. Powinieneś być w stanie umiejętnie posługiwać się suwmiarką, czujnikiem zegarowym, czujnikiem zegarowym, dźwignią do pomiaru średnicy wewnętrznej, suwmiarką itp. Czasami nie oczekuje się od maszyny współrzędnościowej do obróbki części. Musi być mierzony ręcznie. Zawartość wechatu do obróbki metalu jest dobra i godna uwagi. Wyobraź sobie, że jeśli części nie są dokładnie mierzone, który lider lub pracownik Ci zaufa?
Zaznajomiony z obrabiarkami CNC, biegły w konserwacji obrabiarek CNC.
Aby zapoznać się z obrabiarkami CNC należy:
1. Zapoznanie się z elementami elektrycznymi CNC i zasadą sterowania. Umieć wymówić nazwy i funkcje różnych elementów w skrzynce elektrycznej oraz zrozumieć schemat elektryczny. Może znaleźć zawartość alarmu zgodnie z numerem alarmu elektrycznego.
2. Zrozum strukturę i zasadę transmisji śruby kulowej. Dowiedz się, które czynniki mają duży wpływ na dokładność obrabiarek.
3. Zrozumieć budowę łożysk na obu końcach śruby obrabiarki i jej wpływ na dokładność obrabiarki.
4. Zapoznać się z układem smarowania obrabiarki (łożyska, wrzeciona, pary ruchome, przekładnie itp.) oraz rozmieszczeniem punktów smarnych. Marka oleju do smarowania obrabiarek i normalne zużycie oleju co tydzień lub co miesiąc.
5. Zapoznaj się z systemem chłodzenia obrabiarki: chłodzenie (woda, gaz), chłodzenie wrzeciona, chłodzenie skrzynki elektrycznej itp
6. Zrozum główną strukturę transmisji obrabiarki i specyficzne właściwości danych między prędkością a momentem obrotowym każdej obrabiarki.
7. Zrozum charakterystykę pary szyn prowadzących obrabiarki: czy jest to szyna druciana czy szyna ślizgowa i jak sztywna (nośność)?
8. Może wyeliminować typowe błędy działania (takie jak przekroczenie limitu, błąd numeru narzędzia w magazynie narzędzi itp.)
9. Biegły w zakresie różnych wskaźników dokładności (statycznych i dynamicznych) oraz metod detekcji obrabiarek.
10. Zapoznać się z mechanizmem magazynu narzędzi i zasadą wymiany narzędzi.