1, materiał i struktura przedmiotu obrabianego wpłyną na deformację przedmiotu obrabianego;
Wielkość deformacji jest wprost proporcjonalna do złożoności kształtu, stosunku długości do szerokości i grubości ścianki oraz jest wprost proporcjonalna do sztywności i stabilności materiału. Dlatego przy projektowaniu części należy zminimalizować wpływ tych czynników na odkształcenia przedmiotu obrabianego.
W szczególności bardziej rozsądna powinna być struktura dużych części. Przed obróbką należy również ściśle kontrolować twardość, luz i inne wady półfabrykatu, aby zapewnić jakość półfabrykatu i zmniejszyć deformację przedmiotu obrabianego.
2, Odkształcenie spowodowane mocowaniem przedmiotu obrabianego
Podczas mocowania przedmiotu obrabianego najpierw wybierz właściwy punkt mocowania, a następnie wybierz odpowiednią siłę mocowania zgodnie z położeniem punktu mocowania. Dlatego punkt docisku powinien być w miarę możliwości zgodny z punktem podparcia, aby siła docisku działała na podporę. Punkt mocowania powinien znajdować się jak najbliżej powierzchni obróbki i należy wybrać pozycję, w której siła nie jest łatwa do spowodowania odkształcenia mocowania.
W przypadku występowania sił docisku działających w kilku kierunkach na obrabiany przedmiot należy uwzględnić kolejność sił docisku. Aby przedmiot obrabiany stykał się z podporą, siła zacisku powinna działać jako pierwsza i nie jest łatwo być zbyt duża. Dla głównej siły docisku, która równoważy siłę skrawania, powinna działać jako ostatnia. Po drugie, należy zwiększyć powierzchnię styku przedmiotu obrabianego z uchwytem lub przyjąć osiową siłę mocowania. Zwiększenie sztywności części jest skutecznym sposobem rozwiązania problemu deformacji mocowania.
3, Odkształcenie spowodowane obróbką przedmiotu obrabianego
Ze względu na siłę skrawania obrabiany przedmiot będzie wytwarzał odkształcenie sprężyste w kierunku siły w procesie skrawania, co często określane jest jako zjawisko wytwarzania noża. Należy podjąć odpowiednie kroki w narzędziu, aby poradzić sobie z taką deformacją. Podczas wykańczania narzędzie powinno być ostre, co z jednej strony może zmniejszyć opór powstający w wyniku tarcia między narzędziem a przedmiotem obrabianym, a z drugiej strony poprawić zdolność rozpraszania ciepła przez narzędzie podczas cięcia przedmiotu obrabianego, aby zmniejszyć szczątkowe naprężenia wewnętrzne na obrabianym przedmiocie.
4, Naprężenia i odkształcenia po obróbce;
Po obróbce w samej części występują naprężenia wewnętrzne, a te rozkłady naprężeń wewnętrznych są w stanie stosunkowo zrównoważonym. Kształt części jest stosunkowo stabilny, ale naprężenia wewnętrzne zmieniają się po usunięciu niektórych materiałów i obróbce cieplnej. W tym momencie obrabiany przedmiot musi ponownie osiągnąć równowagę naprężeń, więc zmienia się kształt. Aby rozwiązać ten rodzaj deformacji, obrabiany przedmiot, który należy wyprostować, można ułożyć w stos na określonej wysokości poprzez obróbkę cieplną, a następnie wcisnąć do stanu płaskiego za pomocą określonego oprzyrządowania, a następnie oprzyrządowanie i przedmiot obrabiany można umieścić w piecu grzewczym razem, a różne temperatury i czasy nagrzewania można dobierać w zależności od różnych materiałów części. Po prostowaniu na gorąco wewnętrzna struktura przedmiotu obrabianego jest stabilna.