Zastosowanie cmm w warsztacie obróbki cnc
Cechą charakterystyczną współczesnego przemysłu jest precyzja wykonania komponentów. Został oszacowany na jedną dziesiątą mikrona i nadal rośnie. W rzeczywistości dokładność obrabiarek deklarowana przez producentów uległa tak znacznej poprawie, że coraz trudniej jest zmierzyć rzeczywistą odchyłkę produkowanych części. Dlatego stale rozwijane i ulepszane są nowe metody kontroli i aparatura pomiarowa. Jednym z elastycznych, szybkich i dokładnych urządzeń służących do szacowania dokładności części jest maszyna współrzędnościowa.
Zastosowanie CMM
CMM to najbardziej zaawansowany nowoczesny automatyczny i ręczny środek pomiarowy, który znalazł wiele możliwych zastosowań w przemyśle. Wiele różnych typów maszyn współrzędnościowych umożliwia stosowanie narzędzia na dużych (suwnicowych maszynach współrzędnościowych) i minimalnych (wspornikowych maszynach współrzędnościowych). Różnorodne typy sond (mechaniczna, optyczna, laserowa lub światło białe) zapewniają możliwość pomiaru nawet powierzchni, których sonda lub inny obiekt nie może dotykać. Wysoki poziom automatyzacji współrzędnościowej maszyny pomiarowej umożliwia jej ręczne używanie przez mechaników lub zmniejszenie nakładu pracy poprzez automatyzację w przypadku powtarzalnych operacji związanych z produkcją masową.
Sposób korzystania z maszyny współrzędnościowej zależy od tego, co chcesz osiągnąć. Jego elastyczność i poziom dokładności dają producentom wiele możliwości. Możesz użyć CMM do przeprojektowania istniejących części po ich obróbce lub zmierzeniu, lub możesz użyć ich jako części zautomatyzowanego łańcucha produkcyjnego. Istnieje wiele opcji, z których niektóre są wymienione w poniższych akapitach.
Rzeczy, które musisz zrobić przed użyciem CMM
Maszyny współrzędnościowe wykorzystują do pomiarów najbardziej wyrafinowane przyrządy. Potrafią oszacować defekty w częściach mniejszych niż mikrometry. Aby jednak osiągnęły one pożądaną dokładność, mechanik musi dokładnie przygotować sprzęt do pomiaru. Stopień przygotowania zależy od dokładności badanego elementu. Jeśli mówimy o częściach o najwyższej dokładności (części z tolerancją IT6 lub mniej), będziesz musiał przygotować CMM i obszar, który będziesz mierzyć. Musi mieć określony procent wilgotności i optymalną temperaturę oraz musi być bardzo czysty, bo nawet drobny pył może mieć wpływ na wynik działania przy tej precyzji.
Same maszyny współrzędnościowe są zwykle kalibrowane przy użyciu niezwykle dokładnych metalowych kulek. Odchylenia od wielkości i kształtu są dobrze znane. Znane jest również położenie kuli na granitowym stole warsztatowym (zwykle na środku stołu warsztatowego znajduje się specjalne mocowanie). Sonda musi stykać się z wieloma punktami kuli i określać odchyłki jej średnicy i kształtu. Następnie skoryguj pomiary zgodnie z ich odchyleniami i ponownie zmierz kulę, aby upewnić się, że zostały zapisane prawidłowe ustawienia.
CMM do kompleksowych pomiarów powierzchni
Głównym celem CMM jest pomiar złożonych powierzchni. Właśnie dlatego współrzędnościowe maszyny pomiarowe mogą w pełni wykorzystać swój potencjał, gdy są używane do łopatek turbin, skrzydeł samolotów, wirników pomp i innych elementów o specjalnych powierzchniach.
Jeśli wykonujesz dużą liczbę identycznych części, a są one bardzo dokładne, musisz sprawdzić każdą część, wtedy możliwa jest również automatyzacja takich operacji. Jednak w większości przypadków części te są mierzone ręcznie przez mechanika.
Aby zmierzyć złożone powierzchnie, mechanik będzie używał pilota do ręcznego przesuwania sondy wzdłuż trzech osi, aż sonda zetknie się z częścią, której potrzebuje mechanik. Następnie, po wykonaniu dużej liczby pomiarów, punkty są analizowane i kontur części jest łączony w splajn. Wyniki pomiarów są następnie porównywane z modelem 3D części (z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyleń) lub innymi danymi pokazującymi wymagane wymiary.
CMM dla zależności i odchylenia formalnego
Charakterystyka większości części wysokiej jakości polega nie tylko na błędzie rozmiaru, ale także na precyzji kształtu powierzchni i względnym położeniu między nimi. Odchylenia te są szczególnie ważne dla zmniejszenia drgań i zapewnienia płynnego ruchu obracających się części. Pomiary CMM takich odchyłek nie różnią się zbytnio od pomiarów złożonych powierzchni. Wszystkie odchylenia formy i relacji mają podstawę do porównania. Dlatego, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności, należy zamocować część na płaszczyźnie bazowej i zmierzyć wymaganą część. Jeśli mówimy o relacji między dwiema powierzchniami, po prostu zaprojektuj uchwyt do zaciśnięcia pierwszej powierzchni i zmierz drugą powierzchnię.
Kontrola powierzchni
CMM pomiar wykończenia powierzchni
Profilometr jest najpopularniejszym przyrządem do pomiaru wykończenia powierzchni. Jednak maszyny współrzędnościowe mogą również mierzyć wykończenie powierzchni części, ponieważ mają doskonałą dokładność. Należy jednak wymienić sondę na specjalną igłę. Igła będzie następnie przesuwać się po powierzchni i wykrywać wszelkiego rodzaju mikronierówności, które tworzą wykończenie powierzchni.
Stosowany przez nas system jakości przeszedł certyfikację normy ISO 9001:2015. Jeśli chcesz uzyskać obrabiane części o dokładniejszym rozmiarze i kształcie, skontaktuj się z nami w celu omówienia wymagań dotyczących pomiaru części.