Jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Aby spełnić wymagania dotyczące użytkowania, kontrola jakości części do tłoczenia metali jest bardziej rygorystyczna. Precyzyjne części do tłoczenia metali są przetwarzane przez tłoczenie, gięcie, rozciąganie i inne środki, z wysoką precyzją tłoczenia. Jakie są zasady jakości dotyczące precyzyjnej obróbki sprzętu?
Obróbka części sprzętowych
1, Polityka jakości przetwarzania sprzętu:
1. Dobra zasada
Liczba procedur obróbki gięcia metalowych elementów tłoczonych zależy głównie od stopnia zaburzenia jego kształtu strukturalnego, który zależy od liczby kątów zginania, kierunku względnego i kierunku zginania.
2. Znakomita zasada
Gdy przetwarzane są części do tłoczenia metali, a wymagana jest wysoka jakość przekroju i standardowa precyzja, proces dokładnego wykrawania można wybrać po procesie wykrawania, dodając proces wykańczania lub średnicę.
3. Zasada dokładności
Podczas wykrawania detali o prostych kształtach można zastosować jedną matrycę procesową. W przypadku wykrawania detali o nieuporządkowanych kształtach, ze względu na ograniczenie wytrzymałości konstrukcyjnej matrycy, z tabeli wynika, że wykrawanie należy podzielić na kilka części i zastosować wielokrotne procesy tłoczenia metalu. W razie potrzeby można zastosować matrycę ciągłą. W przypadku przedmiotów obrabianych o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości po procesie wykrawania można dodać proces poziomowania, aby dokładnie zastosować właściwości każdego produktu w procesie produkcyjnym.
4. Zasada precyzji
Liczba procesów obróbki głęboko tłoczonych części do tłoczenia metali jest związana z właściwościami materiału, wysokością rysowania, liczbą kroków ciągnienia, średnicą ciągnienia, grubością materiału i innymi warunkami i może być rozpoznana dopiero po obliczeniu procesu ciągnienia.
5. Zasada produktów wysokiej jakości
Aby zapewnić jakość obróbki części do tłoczenia metali i stabilność technologii obróbki części do tłoczenia metali, czasami konieczne jest zwiększenie liczby procesów, takich jak wykrawanie dodatkowych otworów pozycjonujących do gięcia części oraz dodanie redukcja deformacji wykrawanie otworów przenoszenie obszaru deformacji w procesie formowania, aby zapewnić, że każdy produkt jest delikatny, delikatny i wykwintny.
Sprzęt precyzyjny odnosi się do kategorii przetwarzania sprzętu z wysokimi wymaganiami dotyczącymi precyzji w przemyśle sprzętowym. Jest to poddział ogólnego przemysłu sprzętowego i ogólnie odnosi się do elementów sprzętowych o wymaganiach dotyczących precyzji w zakresie 0,05 mm.
Obróbka sprzętu lotniczego i kosmicznego
2, Charakterystyka przemysłu precyzyjnego przetwarzania sprzętu to:
1. Ze względu na efekt utwardzania na zimno znacznie poprawia się twardość powierzchni i wytrzymałość precyzyjnej metalowej powierzchni wykrawającej, a także poprawia się odporność na tarcie i warunki atmosferyczne. Żywotność precyzyjnych stempli używanych jako ruchome powierzchnie, powierzchnie cierne, koła zębate, tuleje wałów i inne precyzyjne stemple zostaną znacznie poprawione.
2. Precyzyjne przetwarzanie sprzętu może być wykonane z precyzyjnych akcesoriów sprzętowych w kształcie trójkąta, wielokąta, trapezu i innych kształtów, a części tłoczone o dużym rozmiarze, kształcie i dokładności położenia mogą mieć prostą i gładką powierzchnię tłoczenia.
3. Precyzyjne przetwarzanie sprzętu z surowców z gotowych części, bez cięcia, wysoka wydajność.
W rzeczywistości wśród tego precyzyjnego sprzętu tylko kilka produktów codziennego użytku (akcesoriów) jest niezbędnymi narzędziami w życiu ludzi. Jeśli chcesz lepiej zrozumieć odpowiednią treść precyzyjnego przetwarzania sprzętu, możesz nas śledzić, a my od czasu do czasu będziemy udostępniać treść precyzyjnego przetwarzania sprzętu.
