Metoda wykrywania dokładności pozycjonowania między częściami maszyn

Metoda wykrywania dokładności pozycjonowania między częściami maszyn

Metoda wykrywania pionowości prowadnicy kolumny do powierzchni stołu roboczego, taka jak tokarki pionowe, wytaczarki, strugarki bramowe, wiertarki promieniowe itp., Wszystkie mają prowadnice kolumnowe. Podczas montażu należy upewnić się, że pionowość prowadnic kolumn i stołu roboczego mieści się w zakresie tolerancji. Metoda kontroli tego typu zespołu kolumny jest zasadniczo taka sama, a metoda na poziomie ramy jest najwygodniejsza do kontroli. Zmierz pionowość kolumny wiertarki wahacza względem stołu roboczego podstawy, najpierw obróć wahacz do płaszczyzny wzdłużnej obrabiarki, tak aby wahacz i skrzynia wrzeciona znajdowały się na środku kolumny i wahacza, a następnie zamocuj kolumnę, wahacz i skrzynkę wrzeciona. , Na dolnej powierzchni roboczej umieść linijkę o długości nie mniejszej niż odpowiednio 1m, umieść na linijce poziomicę, a następnie naciśnij poziomicę. Kierunek ', 6' jest blisko kolumny. Maksymalna różnica algebraiczna między poziomem na linijce a poziomem na kolumnie to błąd prostopadłości w obu kierunkach.

Metoda badania prostopadłości między częściami

Pionowość między częściami maszyny wynosi zwykle 90. Sprawdź metodą kwadratową (lub kwadratową) ciągnięcia stołu. Zmierz prostopadłość przedniej powierzchni strugarki do kierunku ruchu tłoka i zamocuj kwadrat 900 na przedniej powierzchni, aby uzyskać 90. Powierzchnia kontrolna kwadratowej linijki jest równoległa do kierunku ruchu precyzyjnej poduszki i czujnik zegarowy jest zamocowany na suwaku, tak że sonda dotyka powierzchni kontrolnej 900-kwadratowej linijki, a suwak jest przesuwany. Maksymalna zmiana wskazań czujnika zegarowego to błąd pionowości. Pomiary należy przeprowadzić tak, jak pokazano odpowiednio na rysunku 3-17a i b, a błędy w obu kierunkach powinny mieścić się w określonym zakresie.