Obróbkę dzielimy na cztery etapy w następujący sposób.
Najpierw powierzchnia, a następnie otwór
W przypadku skrzyni, wspornika i korbowodu oraz innych części należy najpierw obrobić płaszczyznę, a następnie wykonać otwór. Umożliwi to obróbkę otworów z pozycjonowaniem płaszczyzny, zapewni dokładność położenia płaszczyzny i otworu oraz zapewni wygodę obróbki otworów na płaszczyźnie.
Druga, pierwsza obróbka powierzchni odniesienia
Części w procesie obróbki, jako powierzchnia odniesienia pozycjonowania, powinny zostać poddane obróbce w pierwszej kolejności, aby jak najszybciej zapewnić dokładne odniesienie dla kolejnych procesów. Nazywany „najpierw test porównawczy”.
Po trzecie, proces wykańczania
Główny proces wykańczania powierzchni (taki jak szlifowanie, gładzenie, szlifowanie dokładne \ obróbka walcowaniem itp.) Należy umieścić na ostatnim etapie trasy procesu, wykończenie powierzchni po obróbce w Ra0.9um lub więcej , niewielka kolizja spowoduje uszkodzenie powierzchni, w japonii, niemczech i innych krajach, po procesie wykańczania, są chronione flanelą, absolutnie żadne ręce ani inne przedmioty nie dotykają bezpośrednio przedmiotu obrabianego, aby uniknąć procesu wykańczania powierzchni, ze względu na Tranzyt i instalacja między procesem pracy a uszkodzeniem.
Po czwarte, podział etapów przetwarzania
Wymagania dotyczące jakości przetwarzania powierzchni są podzielone na etapy przetwarzania, ogólnie można podzielić na obróbkę zgrubną, półwykańczającą i wykończeniową trzy etapy. Głównie w celu zapewnienia jakości przetwarzania; sprzyjające racjonalnemu wykorzystaniu sprzętu; ułatwić organizację procesów obróbki cieplnej; i ułatwiają wykrywanie wad półwyrobu.