Czynniki, które należy uwzględnić przy doborze metod obróbki powierzchni części obrabianych cnc
Metoda obróbki powierzchni detalu w zakładzie obróbki precyzyjnej CNC zależy od wymagań technicznych obrabianej powierzchni. Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne niekoniecznie pokrywają się z wymaganiami określonymi na rysunku części. Czasami ze względów technicznych mogą one być w niektórych aspektach wyższe niż wymagania na rysunku części. Na przykład, ze względu na niewspółosiowość punktu odniesienia, poprawiono wymagania dotyczące obróbki niektórych powierzchni przedmiotu obrabianego cnc. Lub jako punkt odniesienia dla precyzji można zaproponować wyższe wymagania dotyczące przetwarzania.
Po zdefiniowaniu wymagań technicznych dla każdej powierzchni części obrabianej CNC można odpowiednio wybrać metodę obróbki końcowej, która może zagwarantować spełnienie wymagań, oraz określić kilka kroków roboczych i metodę obróbki dla każdego etapu roboczego. Metoda przetwarzania wybrana dla części do obróbki CNC powinna spełniać wymagania jakości części, dobrej ekonomiki przetwarzania i wysokiej wydajności produkcji. Z tego powodu przy wyborze metody przetwarzania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Dokładność obróbki i chropowatość powierzchni uzyskiwane dowolną metodą obróbki cnc mają znaczny zakres, ale tylko w bardzo wąskim zakresie jest ekonomiczna, a dokładność obróbki w tym zakresie jest ekonomiczną dokładnością obróbki. Dlatego przy wyborze metody przetwarzania należy wybrać odpowiednią metodę przetwarzania, która może uzyskać ekonomiczną dokładność przetwarzania.
2. Rozważ właściwości materiałów obrabianych CNC.
3. Należy wziąć pod uwagę strukturalny kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego CNC.
4. Weź pod uwagę produktywność i wymagania ekonomiczne. Do masowej produkcji należy przyjąć wysoką wydajność i zaawansowaną technologię. Może nawet zasadniczo zmienić metodę produkcji półwyrobu, zmniejszając w ten sposób ilość pracy przy obróbce.