Kluczowa technologia precyzyjnej obróbki części tokarskich
Kluczowa technologia precyzyjnej obróbki części tokarskich. Konwencjonalne projektowanie i produkcja obrabiarek, wszystkie linki są technicznie
Bardzo tolerancyjny. Każde ogniwo ultraprecyzyjnej obrabiarki znajduje się zasadniczo w technicznym limicie lub krytycznym stanie aplikacji, które to ogniwo jest brane pod uwagę lub nie
tygodnia, doprowadzi to do ogólnego niepowodzenia. Dlatego konieczne jest bardzo wszechstronne i dogłębne zrozumienie całego systemu obrabiarki i każdej części technologii w projektowaniu. potrzebować
Zgodnie z wykonalnością należy przejść od ogólnej optymalizacji i przeprowadzić kompleksowy projekt w bardzo szczegółowy sposób. Projektowanie i produkcja konstrukcji korpusu obrabiarki o wysokiej sztywności i stabilności
Technologia. Szczególnie w przypadku obrabiarek LODTM, ze względu na duży korpus, własny ciężar i dużą zmianę ciężaru przedmiotu obrabianego łożyska, każda niewielka deformacja wpłynie na obróbkę
Precyzja. Oprócz spełnienia wymagań w zakresie materiałów, form konstrukcyjnych i procesów, projekt konstrukcyjny musi uwzględniać również sprawność obrabiarki podczas eksploatacji.
Ultraprecyzyjna technologia wrzeciona do części tokarek. Schemat wrzeciona aerostatycznego jest często przyjmowany do średnich i małych obrabiarek. Wrzeciono aerostatyczne ma małe tłumienie i nadaje się do dużych prędkości
Zastosowanie do obróbki obrotowej, ale nośność jest niewielka. Dokładność obrotowa wrzeciona aerostatycznego może sięgać 0,05 μm. Łożysko wrzeciona obrabiarki LODTM linijka przedmiotu obrabianego
Przy dużych rozmiarach i wadze ogólnie preferowane jest wrzeciono hydrostatyczne. Wrzeciono hydrostatyczne ma duże tłumienie, dobrą odporność na wibracje i dużą nośność, ale
Należy zastosować szybkie ogrzewanie, chłodzenie cieczą i stałą temperaturę. Dokładność obrotu wrzeciona hydrostatycznego może osiągnąć 0,1 μm. Aby zapewnić dokładność i stabilność wrzeciona
Bez względu na źródło ciśnienia powietrza lub źródło ciśnienia hydraulicznego, potrzebuje stałej temperatury, filtrowania i precyzyjnej kontroli ciśnienia.
Precyzyjne technologie kontroli powietrza, cieczy, temperatury, wibracji i innych warunków pracy dla części tokarek. Izolacja drgań i pozioma kontrola położenia obrabiarki. Wibracje dla ultraprecyzyjnej obróbki
Wpływ jest bardzo oczywisty, a daleko jadące samochody mają wpływ. W celu izolacji drgań obrabiarki należy zastosować specjalną obróbkę fundamentów i złożone środki izolacji drgań unoszonej przez powietrze
Realizacja. Pneumatyczny system izolacji drgań korpusu obrabiarki powinien mieć również funkcję automatycznego poziomowania, aby zapobiec wpływowi zmiany stanu poziomego na obróbkę podczas obróbki obrabiarki. o
W przypadku obrabiarek o wysokich wymaganiach w zakresie izolacji drgań LODTM częstotliwość drgań własnych systemu izolacji drgań musi wynosić poniżej 1 Hz.