Przemysł obróbki precyzyjnej był przemysłem pracochłonnym, kapitałochłonnym i technologicznym, próg branżowy jest wysoki, przeciętne przedsiębiorstwo, nawet jeśli zostało ustanowione, ale nie do określonej skali, trudno jest generować zyski. Przedsiębiorstwa na dużą skalę mogą obniżyć koszty poprzez zamówienia i produkcję na dużą skalę, poprzez koordynację biznesową, zbudować regionalny rynek sprzedaży, obejmujący różne regiony i różne branże. Dlatego przemysł obróbki precyzyjnej ma dużą stałą mocną charakterystykę, przyszłość tej branży dotyczy głównie integracji, integracji regionalnej, integracji łańcucha przemysłowego i integracji strategicznej.
Wśród nich integracja regionalna to ten sam obszar zjednoczonych przedsiębiorstw obróbki precyzyjnej, dzięki czemu można skoncentrować się na stosowaniu zalet polityki i zarządzania, co daje dobry efekt synergii współpracy. Integracja łańcucha branżowego jest pojedynczą funkcją zjednoczonego przemysłu obróbki skrawaniem lub przedsiębiorstwa produkcyjne niższego szczebla mogą współpracować z kluczowymi dostawcami komponentów w celu rozwiązania technicznych wąskich gardeł napotykanych przez złożone komponenty; integracja strategiczna to wprowadzenie partnerów strategicznych z branży motoryzacyjnej, wojskowej i innych w celu dokładniejszego uchwycenia popytu na niższym szczeblu, rozwoju ukierunkowanych produktów i zmniejszenia niepotrzebnych strat w procesie badań i rozwoju.
Proces obróbki precyzyjnych części ma bardzo surowe wymagania, przetwarzanie niewielkiej nieuwagi doprowadzi do błędu przedmiotu obrabianego poza tolerancją, konieczności ponownego przetworzenia lub zadeklarowania pustego złomu, co znacznie zwiększy koszty produkcji. Dlatego dzisiaj o precyzyjnym przetwarzaniu części, jakie wymagania, mogą pomóc nam poprawić wydajność produkcji. Przede wszystkim wymagania wymiarowe muszą ściśle odpowiadać rysunkowi wymagań tolerancji formy do przetwarzania. Chociaż przedsiębiorstwo przetwarzające części produkcyjne w praktyce i rozmiar rysunków nie będą dokładnie takie same, ale rzeczywisty rozmiar w zakresie tolerancji wymiarów teoretycznych, są kwalifikowanymi produktami, jest w stanie wykorzystać części.
Po drugie, wymagania sprzętowe, obróbka zgrubna i wykańczająca powinny być stosowane do różnych wydajności sprzętu. Ponieważ proces obróbki zgrubnej polega na cięciu większości części półwyrobu, przedmiot obrabiany w przypadku dużego posuwu, głębokość skrawania spowoduje duże naprężenia wewnętrzne, a następnie nie będzie można go już wykończyć. Przedmiot obrabiany w pewnym okresie czasu po procesie wykańczania powinien znajdować się w obróbce obrabiarki o większej precyzji, aby przedmiot obrabiany mógł osiągnąć wysoki stopień dokładności.
Ponownie precyzyjna obróbka części często obejmuje obróbkę powierzchni i obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni należy przeprowadzić po obróbce precyzyjnej. A w procesie obróbki precyzyjnej należy rozważyć pozostawienie cienkiej warstwy grubości po obróbce powierzchni. Obróbka cieplna ma na celu poprawę właściwości skrawnych metalu, dlatego należy je umieścić w maszynie przed obróbką. Są to wymagania, których należy przestrzegać przy precyzyjnej obróbce części.