Aplikacja 1:Blaszane przyciski i panele interfejsu użytkownika
Wskazówka projektowa: blacha to niedroga opcja do produkcji niestandardowych paneli interfejsu do integracji z gotowymi komponentami. Specjalne elementy złączne do blach (takie jak wsporniki i wkładki PEM) są efektywną metodą dodawania gwintowanych otworów i występów do cienkich części blaszanych (jak pokazano na powyższym rysunku).
Zastosowanie 2: narzędzia montażowe i osprzęt
Wskazówki dotyczące projektowania: aluminium 6061-T6 i polioksymetylen (POM) oraz inne materiały są często używane w narzędziach montażowych ze względu na ich stosunkowo niski koszt i łatwość obróbki. Polioksymetylen (POM) jest również dobrym wyborem, aby zapobiec uszkodzeniu elementów interfejsu lub gdy wymagane jest niskie tarcie.
Aplikacja 3: symulacja masy i urządzenie do testów wibracyjnych
Wskazówki projektowe: ponieważ lot jest środowiskiem niestatycznym, komponenty elektromechaniczne i ładunki często podlegają wibracjom o wysokiej częstotliwości. Efekt tych wibracji jest trudny do zasymulowania, dlatego zwykle kluczowym krokiem jest fizycznie przyspieszony test cyklu życia na wibrującej płycie.
Przy projektowaniu osprzętu należy pamiętać, że stoły wibracyjne mają zwykle ścisłe ograniczenia wagowe, aby zapewnić bezpieczne parametry pracy. Im mniejsza masa uchwytu, tym większy element testowy.
Zastosowanie 4: obrobione mechanicznie konstrukcje lotnicze i elementy kadłuba
Wskazówki projektowe: równomierna struktura siatki może skutecznie zmniejszyć całkowitą wagę, przy jednoczesnym zachowaniu sztywności i zapewnieniu jednolitych płaskich właściwości materiału. Jednak ta strategia znacznie wydłuży czas pracy maszyny i obniży koszty. Konstrukcji izosiatkowych należy używać tylko wtedy, gdy redukcja masy ma kluczowe znaczenie, oraz wdrażać inne strategie ułatwiające produkcję, takie jak stosowanie największego możliwego promienia narożnika.
Zastosowanie 5: Awionika i obudowy czujników
Wskazówki projektowe: obudowa obrabiana maszynowo to dobry sposób na ochronę delikatnych czujników (takich jak komercyjne kamery) przed trudnymi warunkami środowiskowymi. W celu zmniejszenia masy powszechnie stosowanym materiałem jest stop aluminium. Anodowe powlekanie utleniające to skuteczna metoda ochrony obrabianych części przed korozją, zapewniając jednocześnie twardszą, odporną na zużycie powierzchnię zewnętrzną.
Zgodnie z określonymi wymaganiami najtrwalsze wykończenie może zapewnić anodowanie z twardą powłoką Mil-A-8625, typ 2 lub typ 3. Jednak anodowanie zmniejszy wytrzymałość zmęczeniową stopów aluminium, dlatego konieczne jest dokładne przeanalizowanie elementów, które przenoszą obciążenia cykliczne.