Na drodze do stania się prawdziwą potęgą matryc i części do tłoczenia metali w Chinach, wciąż istnieje wiele aktualnych sytuacji, które należy poprawić, co obejmuje wszystkie aspekty obecnego rozwoju przemysłu części do tłoczenia metali, takie jak jakość produktu, standaryzacja poziom, podaż i popyt na talenty, strukturę produktów, zdolność innowacyjną, relacje między przedsiębiorstwami oraz rozwój rynków zagranicznych. Pierwszym z nich jest poprawa jakości produktów.
Obecnie uwarunkowania technologiczne producentów części do automatów tokarskich są nierówne, co poważnie wpływa na precyzję i jakość części do automatów tokarskich. Na przykład w procesie precyzyjnej obróbki cieplnej różnica materiałów do tłoczenia metali utrudnia krajowym formom konkurowanie z produktami zagranicznymi pod względem jakości wyglądu i żywotności. Większość form domowych wykorzystuje 2cr13 i 3cr13, podczas gdy formy zagraniczne wykorzystują specjalne materiały na formy, które mają doskonałe kompleksowe właściwości mechaniczne, odporność na zużycie, odporność na korozję i jasność polerowania.
Po drugie, należy poprawić poziom standaryzacji. Standaryzacja form (europejskich kołków wzorcowych) w Chinach rozpoczęła się późno, a produkcja, sprzedaż, promocja i zastosowanie części znormalizowanych są stosunkowo zacofane. Obecnie wykorzystanie standardowych części form (kołki o średniej grubości) wynosi około 40% ~ 45%, co jest ogólnie wyższym niż 79% w skali międzynarodowej i ponad 80% w przypadku małych i średnich form.
Dylemat polegający na tym, że zapotrzebowanie na talenty do obróbki części do tłoczenia sprzętu znacznie przewyższa podaż, wymaga poprawy. Uprawa talentów do obróbki części do tłoczenia metali jest procesem długotrwałym i wymaga wieloletniego gromadzenia doświadczeń. Jednak ograniczone warunkami oprogramowania i sprzętu, niektóre uczelnie i uniwersytety nie wyszkoliły wystarczającej liczby profesjonalnych studentów z umiejętnościami praktycznymi; Jednocześnie brak ujednoliconych standardów nauczania zawodu doprowadził do powstania w społeczeństwie różnego rodzaju zajęć przyuczających, a także uczniów jest mieszany.
Musimy dołożyć większych starań, aby przyspieszyć dostosowanie struktury produktu pin zasilania. Ogólnym kierunkiem rozwoju nadal będzie osiągnięcie szybkości rozwoju dużych, precyzyjnych, złożonych, trwałych form i standardowych części form, wyższej niż ogólna prędkość w branży; Kontynuuj zwiększanie proporcji tłoczenia metali z tworzyw sztucznych; Zwiększ liczbę i wydajność profesjonalnych producentów form do odlewania ciśnieniowego.
Zwiększenie inwestycji w celu wzmocnienia potencjału innowacyjnego. Konieczne jest, aby przedsiębiorstwa szkieletowe dostarczały wszelkiego rodzaju kołki sprzętowe, od obróbki zgrubnej i obróbki cieplnej form po różne kołki wzorcowe amerykańskie, australijskie, koreańskie i brytyjskie. Ogólne przedsiębiorstwa powinny również posiadać sprzęt do obróbki CNC, aby realizować w pełni automatyczne przetwarzanie produkcji form. I wzmocnić innowacyjność poprzez promowanie współpracy badawczej uniwersytetów branżowych.
Ogólną tendencją powinno być promowanie wspólnej reorganizacji wśród przedsiębiorstw produkujących matryce i formy. Wynika to głównie z faktu, że znaczna część obecnych przedsiębiorstw zajmujących się formami to przedsiębiorstwa prywatne, które obiektywnie mają problem z wprowadzeniem zaawansowanej technologii i urządzeń do produkcji form, co niewątpliwie zaostrza konkurencję na średnim i niskim poziomie rynki.