Niemożliwe jest wykończenie całej zawartości obróbki wszystkich powierzchni w jednym procesie obróbki części mechanicznych. Czy wiesz na ile etapów można podzielić proces obróbki części mechanicznych? Powiem Ci dzisiaj!
(1) Etap obróbki zgrubnej. Odetnij większość naddatku na obróbkę każdej powierzchni obróbki i obrób precyzyjny punkt odniesienia, głównie biorąc pod uwagę jak największą poprawę produktywności.
(2) Etap półwykończeniowy. Ewentualne wady po obróbce zgrubnej należy usunąć w celu przygotowania powierzchni do obróbki wykańczającej. Wymagane jest osiągnięcie określonej dokładności obróbki, zapewnienie odpowiedniego naddatku na obróbkę wykańczającą oraz dokończenie obróbki powierzchni wtórnej.
(3) Etap wykończeniowy. Na tym etapie duża prędkość skrawania, mała prędkość posuwu i głębokość skrawania są wykorzystywane do odcięcia naddatku na wykończenie pozostawionego przez poprzedni proces, tak aby powierzchnia części mogła spełnić wymagania techniczne rysunku.
(4) Etap wykończeniowy. Stosowany jest głównie w celu zmniejszenia wartości chropowatości powierzchni lub wzmocnienia obrabianej powierzchni. Stosowany jest głównie w przypadku wymagań dotyczących wysokiej chropowatości powierzchni (Ra mniejszy lub równy 0,32 μm) Wykończenie powierzchni.
(5) Bardzo precyzyjny etap obróbki. Dokładność obróbki wynosi 0.{2}}.01 μm. Wartość chropowatości powierzchni Ra Mniejsza lub równa 0,001 μM etap przetwarzania. Główne metody obróbki to: precyzyjne cięcie narzędziami diamentowymi, szlifowanie precyzyjne i lustrzane, szlifowanie precyzyjne i polerowanie.
Główne cele podziału części na etapy przetwarzania są następujące:
(1) Zapewnij jakość przetwarzania. Na etapie obróbki zgrubnej ilość skrawania jest duża, generowana siła skrawania jest duża, ciepło skrawania jest duże, a wymagana siła mocowania jest również duża. Dlatego szczątkowe naprężenie wewnętrzne części i odkształcenie naprężenia, odkształcenie termiczne i odkształcenie naprężenia systemu procesowego są duże. Wygenerowany błąd obróbki można wyeliminować krok po kroku poprzez półwykańczanie i wykańczanie, aby zapewnić dokładność obróbki.
(2) Używaj sprzętu rozsądnie. Sprzęt o dużej mocy, dobrej sztywności, wysokiej wydajności i niskich wymaganiach dotyczących precyzji obróbki zgrubnej; Wykańczanie wymaga bardzo precyzyjnego sprzętu. Po podzieleniu etapów przetwarzania możemy w pełni wykorzystać zalety sprzętu do obróbki zgrubnej i wykończeniowej oraz racjonalnie wykorzystać sprzęt.
(3) Wygodne jest zorganizowanie procesu obróbki cieplnej. Na przykład po obróbce zgrubnej naprężenia szczątkowe części są duże, można zastosować obróbkę starzeniową w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych, a odkształcenie spowodowane obróbką cieplną można wyeliminować w obróbce wykańczającej.
(4) Wygodnie jest znaleźć problemy na czas. Różne wady półwyrobu, takie jak otwór wentylacyjny, otwór piaskowy i niewystarczający naddatek na obróbkę, można znaleźć po obróbce zgrubnej, aby ułatwić terminową naprawę lub zdecydować, czy złomować, aby uniknąć odkrycia po zakończeniu kolejnych procesów, co powoduje marnotrawstwo godzin pracy i wzrost kosztów produkcji.
Powyższa treść dotyczy etapu przetwarzania części mechanicznych i mam nadzieję, że może ci pomóc!