Specyfikacja procesu obróbki jest jednym z dokumentów procesowych określających proces obróbki i metody eksploatacji części. Jest to dokument procesowy napisany w określonej formie za pomocą bardziej rozsądnego procesu i metody działania w określonych warunkach produkcji i używany do kierowania produkcją po zatwierdzeniu. Czy wiesz zatem, jakie wskazówki są dostępne w obróbce części mechanicznych? Podzielmy się z Wami dzisiaj!
1, Podczas obróbki części mechanicznych zdejmij szczękę imadła i wykonaj dwa gwintowane otwory M4. Dwie stalowe płytki 2 o grubości 1,5 mm są zlicowane ze szczęką, a następnie nitowane mosiężną płytką o grubości 0,8 mm 3 za pomocą aluminiowych nitów z łbem wpuszczanym w celu przymocowania jej do szczęki za pomocą śrub z łbem wpuszczanym M4 1 w celu utworzenia trwałego miękka szczęka. Może to również chronić części przed uszkodzeniem przez zaciskanie, a także ma wymienność.
2, nie jest wygodne używanie magnesów do pochłaniania małych części (części odpadowych) podczas przetwarzania części mechanicznych. Płytę żelazną 2 można zassać pod magnes 1, który może nie tylko zassać wiele małych kawałków, ale także rozciągnąć żelazną płytkę, a małe kawałki natychmiast automatycznie wsypią się do pojemnika zbiorczego. Nie na tyle, by zaimponować, ale bardzo praktyczne.
3, Podczas przenoszenia koła pasowego podczas obróbki części mechanicznych koło pasowe często ślizga się wraz z osią. Użyj wiertła ￠ 15~18 mm, aby wyciąć szereg rowków na osi, które mogą tworzyć siłę adsorpcji, aby zapobiec poślizgowi i zamienić odpady w skarb.
4, W obróbce części mechanicznych, gdy rękojeść klucza imbusowego 1 jest krótka i nie może wywierać siły, rurę o średnicy wewnętrznej nieco większej niż klucz można wyfrezować z odcinka rowka, a klucz można włożony w rowek jako długi uchwyt.
W obróbce części mechanicznych będzie wiele przedmiotów, które nie są produkowane w jednym czasie, ale kiedy przedmioty są produkowane, są one tylko przybliżonym modelem. Jeśli opuszczą fabrykę i staną się prawdziwymi produktami, będą również używać niektórych urządzeń mechanicznych do obróbki mechanicznej zgodnie z różnymi potrzebami produktu, aby ostatecznie mogły stać się produktem o wartości użytkowej.
Aby zapewnić wydajność obróbki skrawaniem i jakość wytwarzanych produktów, podczas obróbki skrawaniem należy przestrzegać czterech zasad.
1. Najpierw porównaj:
W przypadku korzystania z urządzeń mechanicznych do obróbki produktów należy określić płaszczyznę odniesienia, aby podczas późniejszego przetwarzania można było uzyskać odniesienie do pozycji. Po określeniu płaszczyzny odniesienia płaszczyzna odniesienia musi zostać najpierw przetworzona.
2. Podział etapów przetwarzania:
Gdy produkt jest obrabiany, musi być przetwarzany w różnym stopniu zgodnie z różnymi wymaganiami produktu. Stopień przetworzenia należy podzielić. Jeśli precyzja nie jest wysoka, prosty etap obróbki zgrubnej jest OK. Wymagania dotyczące harmonogramu produktów stają się coraz bardziej rygorystyczne, a kolejne etapy półwykończenia i wykańczania będą realizowane.
3. Twarz przed otworem:
Podczas obróbki przedmiotów obrabianych, takich jak podpory, wymagana jest zarówno obróbka płaszczyzny, jak i mechaniczna obróbka otworów. W celu zmniejszenia błędu dokładności obrabianych otworów obróbka najpierw płaszczyzny, a następnie otworów sprzyja zmniejszeniu błędu.
4. Wykończenie:
Ta zasada przetwarzania z grubsza odnosi się do niektórych procesów szlifowania i polerowania, które są zwykle przeprowadzane po ukończeniu architektury przez produkt.