Kontrola wzrokowa przed włączeniem zasilania
Kontrola wyglądu obejmuje kontrolę elektryczną obrabiarki, kontrolę skrzynki elektrycznej CNC, kontrolę jakości okablowania, kontrolę elektrozaworu, kontrolę wyłączników krańcowych, kontrolę przycisków i przełączników, kontrolę przewodu uziemiającego i kontrolę kolejności faz zasilania.
Kontrola elektryczna obrabiarki wymaga otwarcia elektrycznej skrzynki sterowniczej obrabiarki i sprawdzenia, czy przekaźnik, stycznik, bezpiecznik, prędkość silnika serwo, gniazdo jednostki sterującej, gniazdo jednostki sterującej prędkością silnika wrzeciona itp. nie są luźne, czy mechanizm blokujący i złącze są zablokowane oraz czy przewód połączeniowy gniazda w skrzynce adaptera jest luźny. Kontrola skrzynki elektrycznej CNC wymaga otwarcia drzwi skrzynki elektrycznej CNC, sprawdzenia, czy wszystkie rodzaje gniazd interfejsu, gniazda linii sprzężenia zwrotnego silnika serwo, gniazda generatora impulsów wrzeciona, gniazda ręcznego generatora impulsów i gniazda CRT są luźne i czy mechanizm blokujący jest zamknięte. Sprawdź, czy zacisk zwarciowy na płytce drukowanej spełnia standardowe ustawienie zgodnie z instrukcjami i wykonaj oryginalne zapisy. Kontrola jakości okablowania odnosi się do kontroli wszystkich zacisków przewodów i gniazd elektrycznych. Każdą końcówkę i gniazdo elektryczne należy dokręcać śrubokrętem tak, aby nie dało się ich odkręcić. Kontrola elektrozaworów polega na kilkukrotnym popchnięciu wszystkich elektrozaworów ręcznie, aby zapobiec słabemu działaniu spowodowanemu długotrwałą awarią zasilania. Kontrola wyłącznika krańcowego polega głównie na sprawdzeniu elastyczności i stabilności wyłącznika. Kontrola przycisków i przełączników wymaga użycia wszystkich przycisków i przełączników w celu sprawdzenia, czy okablowanie jest prawidłowe. Kontrola przewodu uziemiającego wymaga, aby rezystancja obrabiarki pomiarowej nie była większa niż 1 Ω. Sprawdź kolejność faz zasilania, korzystając z tabeli kolejności faz, aby sprawdzić kolejność faz zasilania wejściowego i potwierdź, że kolejność faz zasilania wejściowego jest całkowicie zgodna z kalibracją obrabiarki.
Włącz całkowite napięcie obrabiarki
Po włączeniu zasilania głównego obrabiarki należy sprawdzić czy kierunek obrotów wentylatora chłodzącego silnik wrzeciona skrzynki elektrycznej CNC oraz wentylatora skrzynki elektrycznej obrabiarki jest prawidłowy, czy obroty są nasmarowane , a także sprawdź, czy wskaźnik poziomu oleju i lampka obrabiarki działają normalnie oraz czy nie jest uszkodzony każdy bezpiecznik. Pamiętaj, aby zmierzyć i zapisać napięcie wszystkich części o dużym natężeniu prądu, zwłaszcza napięcie pierwotne i wtórne transformatora mocy dla CNC i jednostki serwo. Obserwuj również, czy w skrzynce pocztowej nie ma wycieków oleju, szczególnie uważnie obserwuj cylindry hydrauliczne i elektrozawory do obracania wieżyczki, zaciskania, przesuwania wrzeciona i zaciskania uchwytu.
Włącz skrzynkę elektryczną CNC
Po włączeniu skrzynki elektrycznej CNC obserwuj wyświetlacz CRT. W przypadku alarmu natychmiast znajdź i wyeliminuj usterkę, a następnie ponownie włącz zasilanie w celu sprawdzenia. Następnie zmierzyć napięcie na wszystkich poziomach zgodnie z położeniem zacisku probierczego na odpowiednich danych, aby upewnić się, że jest ono zgodne z podaną wartością. Następnie sprawdź parametry, ustaw przełącznik stanu w odpowiedniej pozycji, a obrabiarka sprawdza parametry jeden po drugim zgodnie z tabelą parametrów. Następnie ustaw przełącznik wyboru stanu w pozycji joggingu i użyj najniższej prędkości joggingu do joggingu w dodatnim i ujemnym kierunku każdej współrzędnej. W tym samym czasie naciśnij przełącznik ochrony przed przekroczeniem zakresu odpowiadający kierunkowi jog, aby sprawdzić, czy jego efekt ochrony jest niezawodny.
Poniżej przedstawiono powolny test nadmiernego wychylenia w celu zweryfikowania poprawności instalacji impaktora nadmiernego wychylenia. Najpierw ustaw przełącznik stanu na zero, a następnie ustaw przełącznik stanu na pozycję jog lub pozycję MDI w celu ręcznej weryfikacji przesunięcia po powrocie do punktu odniesienia. Następnie ustaw przełącznik regulacji prędkości wrzeciona w najniższej pozycji, aby wykonać test obrotów wrzeciona do przodu i do tyłu każdego biegu. Następnie stopniowo zwiększaj prędkość, aby sprawdzić stabilność pracy wrzeciona. W celu zapewnienia poprawności smarowania prowadnicy i zmiany prędkości podtrzymki narzędzia należy wykonać również próbę smarowania prowadnicy ręcznej oraz próbę zmiany prędkości podparcia narzędzia.
badanie MDI
Ten krok obejmuje pomiar rzeczywistej prędkości wrzeciona, test wyboru narzędzia głowicy rewolwerowej lub uchwytu narzędziowego, test funkcji, test funkcji edycji i automatyczny test stanu.
Aby zmierzyć rzeczywistą prędkość wrzeciona, ustaw przełącznik blokady obrabiarki w pozycji włączonej, wprowadź polecenie z danymi ręcznymi i dowolnie przesuń wrzeciono. Zmierz rzeczywistą prędkość i wyświetl wartość wrzeciona, aby upewnić się, że błąd jest mniejszy niż 5 procent. Test wyboru narzędzia głowicy rewolwerowej lub uchwytu narzędziowego zapewnia poprawność uchwytu narzędziowego lub dokładność ruchu do przodu, do tyłu i pozycjonowania. Przed testem działania, aby zapobiec wypadkom, obrabiarkę należy zablokować na czas testu, a następnie zwolnić do testu. Test funkcji edycji musi ustawić przełącznik wyboru stanu w pozycji edycji, a następnie przetestować różne instrukcje funkcji i instrukcje funkcji pomocniczych, uruchamiając program, a także dodawać, usuwać i modyfikować program w tym samym czasie. Na koniec automatyczny test stanu polega na zablokowaniu obrabiarki do testu biegu jałowego, a następnie zwolnieniu obrabiarki, zmianie przełącznika prędkości posuwu, przełącznika szybkiego przekroczenia prędkości i przełącznika przekroczenia prędkości wrzeciona, a następnie ustawienia każdego przełącznika przekroczenia prędkości na 100 procent w celu przetestowania operacji obrabiarki w różnych warunkach pracy.