W celu obróbki kwalifikowanych części grubość warstwy metalu, którą należy wyciąć z półwyrobu, nazywana jest naddatkiem na obróbkę. Naddatek na obróbkę można podzielić na naddatek na proces i naddatek całkowity. Grubość warstwy metalu, która musi zostać usunięta w procesie, nazywana jest naddatkiem na obróbkę procesu. Całkowity naddatek, który należy usunąć z półfabrykatu do gotowego produktu, nazywany jest naddatkiem całkowitym, który jest równy sumie naddatków każdego procesu na odpowiedniej powierzchni.
Celem pozostawienia przez obrabiarkę naddatku obróbkowego na przedmiocie obrabianym jest usunięcie błędów obróbki i wad powierzchni pozostawionych przez poprzedni proces, takich jak: warstwa wychłodzenia, pory, warstwa wtrąceń piasku na powierzchni odlewu, zgorzelina tlenkowa, warstwa odwęglenia, pęknięcia powierzchni, warstwa naprężeń wewnętrznych oraz chropowatość powierzchni po obróbce. W ten sposób poprawia się dokładność i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.
Wielkość naddatku na obróbkę ma ogromny wpływ na jakość obróbki i wydajność produkcji. Nadmierny naddatek na obróbkę nie tylko zwiększa pracochłonność obróbki i zmniejsza produktywność, ale także zwiększa zużycie materiałów, narzędzi i energii elektrycznej oraz zwiększa koszty obróbki. Jeśli naddatek na obróbkę jest zbyt mały, nie może ani wyeliminować różnych wad i błędów w poprzednim procesie, ani zrekompensować błędu mocowania podczas obróbki w tym procesie, w wyniku czego powstają produkty odpadowe. Zasada selekcji polega na tym, aby marża była jak najmniejsza z myślą o zapewnieniu jakości. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej wykończeń, tym mniejszy naddatek na proces.
Jeśli masz inne pytania, możesz skontaktować się z nami bezpośrednio