Podstawy cięcia metalu
1. Ruch obrotowy i uformowana powierzchnia
Ruch toczenia: Podczas procesu skrawania, w celu usunięcia nadmiaru metalu, konieczne jest, aby przedmiot obrabiany i narzędzie wykonały względny ruch skrawania.
Ruch usuwania nadmiaru metalu na obrabianym przedmiocie za pomocą noża tokarskiego nazywa się ruchem obrotowym, który można podzielić na ruch główny i ruch posuwowy.
Ruch główny: Warstwa tnąca na przedmiocie obrabianym jest bezpośrednio odcinana, aby przekształcić ją w wióry, tworząc w ten sposób ruch nowej powierzchni przedmiotu obrabianego, który nazywa się ruchem głównym. skaleczenie
Podczas cięcia głównym ruchem jest ruch obrotowy przedmiotu obrabianego. Zwykle prędkość głównego ruchu jest wyższa, a zużyta moc cięcia jest wyższa.
Ruch podający: Ruch polegający na ciągłym wprowadzaniu nowej warstwy tnącej do cięcia. Ruch podający to ruch wzdłuż powierzchni obrabianego przedmiotu, który ma być formowany, który może być ruchem ciągłym lub przerywanym. Na przykład ruch noża tokarskiego na tokarce poziomej jest ciągły, a posuw przedmiotu obrabianego na strugarce
Ruch to ruch przerywany.
Powierzchnie uformowane na przedmiocie obrabianym: Podczas procesu cięcia na obrabianym przedmiocie powstają obrobione powierzchnie, obrabiane powierzchnie i powierzchnie przeznaczone do obróbki. Gotowa powierzchnia odnosi się do nowej powierzchni, która została usunięta z nadmiaru metalu. Powierzchnia przeznaczona do obróbki odnosi się do powierzchni, z której ma zostać odcięta warstwa metalu. Obrobiona powierzchnia odnosi się do powierzchni, którą obraca się krawędź tnąca narzędzia tokarskiego.
2. Trzy elementy wielkości skrawania odnoszą się do głębokości skrawania, szybkości posuwu i prędkości skrawania.
1) Głębokość skrawania: ap=(dw-dm)/2(mm)dw=średnica przedmiotu nieobrobionego dm=średnica przedmiotu obrabianego, głębokość skrawania jest również tym, co zwykle nazywamy ilością cięcia.
Wybór głębokości skrawania: Głębokość skrawania należy określić zgodnie z naddatkiem na obróbkę. Podczas obróbki zgrubnej, oprócz pozostawienia naddatku na wykończenie, cały naddatek na obróbkę zgrubną należy usunąć w miarę możliwości w jednym przejściu. Może to nie tylko zwiększyć iloczyn głębokości skrawania, posuwu f i prędkości skrawania V, przy założeniu zapewnienia pewnego stopnia trwałości, ale także zmniejszyć liczbę przejść. Gdy naddatek na obróbkę jest zbyt duży lub sztywność układu procesowego jest niewystarczająca lub wytrzymałość ostrza jest niewystarczająca, należy ją podzielić na więcej niż dwa przejścia. W tym momencie głębokość skrawania pierwszego przejścia powinna być większa, co może stanowić 2/3~3/4 całkowitego naddatku: a głębokość skrawania drugiego przejścia powinna być mniejsza, aby proces obróbki precyzyjniej. Uzyskuj mniejsze wartości parametrów chropowatości powierzchni i wyższą dokładność obróbki. Gdy powierzchnią części skrawających jest odlew z twardą skórą, odkuwki lub stal nierdzewna i inne materiały o silnym chłodzeniu, głębokość skrawania powinna przekraczać twardość lub warstwę schłodzoną, aby uniknąć cięcia krawędzi skrawających na warstwie o twardej lub schłodzonej warstwie.
2) Wybór wielkości posuwu: względne przemieszczenie przedmiotu obrabianego i narzędzia w kierunku ruchu posuwu za każdym razem, gdy obrabiany przedmiot lub narzędzie obraca się raz lub raz posuwisto-zwrotny, w jednostkach . Po wybraniu głębokości skrawania należy wybrać większy posuw, o ile to możliwe. Dobór rozsądnej wartości posuwu powinien zapewnić, że obrabiarka i narzędzie nie ulegną uszkodzeniu w wyniku zbyt dużej siły skrawania, ugięcie przedmiotu spowodowane siłą skrawania nie przekroczy dopuszczalnej wartości dokładności obrabianego przedmiotu, a wartość parametru chropowatości powierzchni nie będzie zbyt duża. Podczas obróbki zgrubnej głównym ograniczeniem posuwu jest siła skrawania, a przy półwykańczaniu i wykańczaniu głównym ograniczeniem posuwu jest chropowatość powierzchni.
3) Wybór prędkości skrawania: Podczas skrawania, chwilowa prędkość pewnego punktu na krawędzi skrawającej narzędzia względem obrabianej powierzchni w głównym kierunku ruchu, jednostka wynosi m/min. Po wybraniu głębokości skrawania ap i wielkości posuwu f na ich podstawie wybierana jest maksymalna prędkość skrawania, a kierunkiem rozwoju obróbki skrawaniem jest skrawanie z dużą prędkością.