(1) Podczas analizowania specyfikacji procesu projektowania rysunku części i rysunku zespołu produktu, rysunek części i rysunek zespołu części lub zespołu, w którym znajduje się część, należy najpierw przeanalizować, aby zrozumieć położenie i funkcję części w części lub zespół i część lub zespół. Analizowane są wymagania techniczne dla tej części, a jej główne klucze techniczne i odpowiednie środki technologiczne powinny być analizowane.
(2) Przegląd procesu rysunków części i rysunków montażowych. Sprawdź, czy widoki, tolerancje wymiarowe i wymagania techniczne na rysunkach są prawidłowe, ujednolicone i kompletne oraz oceń wykonalność konstrukcyjną projektu części. i przedyskutuj plan rewizji rysunku z odpowiednimi projektantami i zgłoś go przełożonemu do zatwierdzenia.
(3) Rodzaj produkcji części zależy od rocznego programu produkcji produktu oraz badań właściwości samego produktu.
(4) Określ półfabrykat, aby poprawić jakość wytwarzania półfabrykatu, co może zmniejszyć ilość pracy związanej z obróbką i obniżyć koszty obróbki, ale jednocześnie może zwiększyć koszt produkcji półfabrykatu. Metodę wytwarzania półfabrykatu należy określić zgodnie z rodzajem produkcji części i warunkami produkcji półfabrykatu. Należy podkreślić, że stopień wykorzystania materiałów w zakładach produkujących maszyny w moim kraju jest niski. W miarę możliwości należy promować stosowanie zaawansowanych metod produkcji półfabrykatów, takich jak odlewanie precyzyjne, kucie precyzyjne, walcowanie na zimno, wytłaczanie na zimno i metalurgia proszków. Współczynnik wykorzystania materiału jest ważnym parametrem służącym do pomiaru, czy projekt specyfikacji procesu jest rozsądny.
(5) Główne treści formułowania trasy procesu obejmują: wybór punktu odniesienia pozycjonowania, określenie sposobu obróbki każdej obrabianej powierzchni, podział etapu obróbki, określenie stopnia koncentracji i rozproszenia procesu, określenie kolejności procesu itp. Kiedy opracowując trasę procesu, należy zaproponować kilka możliwych planów przetwarzania jednocześnie, a następnie poprzez analizę porównawczą techniczno-ekonomiczną ostatecznie określa się najbardziej racjonalny plan procesu.
(6) Określić wyposażenie obrabiarki i wyposażenie procesowe (w tym narzędzia, uchwyty, narzędzia pomiarowe, narzędzia pomocnicze itp.) używane w każdym procesie i zaproponować książkę zadań projektowych dla specjalnego wyposażenia procesowego, które wymaga modyfikacji lub przeprojektowania.
(7) Określ naddatek na obróbkę dla każdego procesu i oblicz wielkość procesu i tolerancję.
(8) Określ wymagania techniczne i metody kontroli każdego procesu.
(9) Określ ilość cięcia i limit godzin pracy dla każdego procesu.
(10) Przygotuj dokumenty procesowe.