Główne zalety cięcia laserowego
Cięcie laserowe nie wytwarza siły skrawania i nie powoduje deformacji przedmiotu obrabianego w procesie obróbki; Nie ma problemu ze zużyciem narzędzia, więc ma dobrą zdolność adaptacji do różnych materiałów; Wysoka precyzja obróbki i prosty proces. Niezależnie od tego, czy części mają prostą, czy złożoną strukturę, można je jednocześnie dokładnie i szybko kształtować i ciąć za pomocą maszyny do cięcia laserowego; Jakość cięcia maszyny do cięcia laserowego jest dobra, co pozwala uzyskać bardzo wąskie szczeliny i zwiększyć stopień wykorzystania materiałów; Ponadto charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i łatwością obsługi. Może realizować automatyczny układ cięcia i zagnieżdżanie, co maksymalizuje koszty pracy i ma dobre korzyści ekonomiczne; Ponadto ta metoda przetwarzania ma również tę zaletę, że nie powoduje zanieczyszczeń, co jest zieloną i ekologiczną metodą przetwarzania.
W procesie programowania wycinarki laserowej operator powinien zwrócić uwagę na następujące punkty:
Sprawdź położenie skrzyżowania
Przed cięciem laserowym operator musi wcześniej wyregulować położenie skupienia wiązki laserowej na przedmiocie obrabianym zgodnie z różnymi materiałami przedmiotu obrabianego. Ponieważ wiązka laserowa, zwłaszcza gazowa wiązka laserowa reprezentowana przez wiązkę laserową dwutlenku węgla, należy do światła niewidzialnego, którego nie można zaobserwować gołym okiem, do wykrycia położenia ogniska można użyć bloku propylenu w kształcie klina, a następnie ogniska można ustawić w ustawionej pozycji, regulując wysokość palnika tnącego.
Kluczowe punkty operacji przekłuwania
Po rozpoczęciu właściwego procesu cięcia, jeśli część ma zostać wycięta od wewnętrznej strony płyty, należy wcześniej wybić otwory w płycie. Ogólna metoda polega na użyciu ciągłego lasera do przebicia cienkiej płytki, uzupełnionego gazem pomocniczym o normalnym ciśnieniu. Gdy czas naświetlania wiązki osiągnie 0,2 sekundy do 1 sekundy, może ona wniknąć w obrabiany przedmiot, a następnie można przeprowadzić kolejne cięcie.
Gdy grubość przedmiotu obrabianego jest duża, gaz o normalnym ciśnieniu jest również używany do zakończenia perforacji, co utworzy stosunkowo duży dół roztworu na powierzchni przedmiotu obrabianego. Wpłynie to nie tylko na jakość późniejszego cięcia, ale także rozpryski stopionych substancji mogą spowodować uszkodzenie soczewki i dyszy maszyny do cięcia laserowego. W takim przypadku właściwą metodą jest odpowiednie zwiększenie ciśnienia gazu pomocniczego, przy jednoczesnym nieznacznym zwiększeniu otworu dyszy i odległości dyszy od przedmiotu obrabianego. W ten sposób można wykonać wysokiej jakości otwory na grubej płycie, ale ta metoda ma również wadę, to znaczy przepływ gazu jest większy, a prędkość cięcia zostanie zmniejszona.
Zapobiegaj oparzeniu w ostrym rogu przedmiotu obrabianego
Jeśli obrabiany przedmiot ma ostre naroża, podczas cięcia należy zachować szczególną ostrożność. Ponieważ podczas cięcia części ostrymi kątami za pomocą lasera ciągłego, jeśli parametry cięcia nie pasują lub operacja jest niewłaściwa, bardzo łatwo jest się spalić w punkcie zwrotnym kąta ostrego, tak że ostre rogi w rogu nie mogą być cięcie. To nie tylko pogarsza jakość tej części, ale także wpływa na późniejsze cięcie. Sposobem na rozwiązanie tego problemu jest dobranie odpowiednich parametrów cięcia lub zastosowanie do cięcia pulsacyjnej wiązki laserowej. Podczas cięcia laserem pulsacyjnym nie ma obaw o przypalenie ostrego narożnika.