Chłodziwo na bazie wody to głównie cięcie na zimno, uzupełnione smarowaniem, w tym chłodziwem (roztwór wodny) i emulsją. Emulsja jest najczęściej stosowana w mieleniu. Ciecz obróbkowa na bazie oleju to głównie smarowanie, uzupełnione chłodzeniem, w tym olejem obróbkowym i olejem do ekstremalnych ciśnień. Olej obróbkowy jest najczęściej stosowanym olejem do frezowania.
Emulsja: emulsja jest mlecznobiałą cieczą rozcieńczoną zemulgowanym olejem z wodą. Pewna ma dobrą płynność, dużą pojemność cieplną właściwą, niską lepkość, dobry efekt chłodzenia i pewne właściwości smarne. Stosowany jest głównie do cięcia stali, żeliwa i metali nieżelaznych.
Olej do cięcia: olej do cięcia to głównie olej mineralny oraz inny olej zwierzęcy, roślinny i olej kompozytowy. Olej do cięcia ma dobre właściwości smarne, ale jego płynność i ciepło właściwe są małe, a efekt rozpraszania ciepła jest słaby.
Płyn obróbkowy należy dobierać rozsądnie, zgodnie z określonymi warunkami, takimi jak materiał obrabianego przedmiotu, materiał narzędzia, metoda obróbki i wymagania.
(1) Podczas obróbki zgrubnej naddatek na skrawanie jest duży, wytwarzane jest ciepło, temperatura jest wysoka, a wymagania dotyczące jakości obrabianej powierzchni nie są wysokie, dlatego należy stosować chłodziwo oparte na chłodzeniu. Podczas wykańczania naddatek na obróbkę jest niewielki, wytwarzane ciepło jest małe, efekt chłodzenia nie jest wysoki, ale jakość powierzchni przedmiotu obrabianego jest wysoka, a frez powinien być trwały, więc płyn obróbkowy oparty na smarowaniu powinien być użytym.
(2) Podczas frezowania kruchych materiałów, takich jak żeliwo i mosiądz, zasadniczo nie stosuje się chłodziwa, aw razie potrzeby można użyć nafty, emulsji i sprężonego powietrza.
(3) Używając frezu z węglików spiekanych do cięcia z dużą prędkością, generalnie nie używaj chłodziwa, w razie potrzeby używaj emulsji i wlewaj w sposób ciągły i pełny przed cięciem, aby zapobiec pękaniu ostrza z powodu nagłego schłodzenia.
Dobór chłodziwa podczas frezowania
1. Stal węglowa: podczas frezowania zgrubnego stosuje się emulsję i wodę sodową. Podczas mielenia dokładnego stosuje się emulsję (udział masowy 10 procent - 15 procent przy niskiej prędkości i 5 procent przy dużej prędkości), emulsję wysokociśnieniową, olej złożony, olej wulkanizowany itp.
2. Stal stopowa: podczas frezowania zgrubnego stosuje się emulsje i emulsje pod wysokim ciśnieniem. Podczas mielenia dokładnego stosuje się emulsję (udział masowy 10 procent - 15 procent przy niskiej prędkości i 5 procent przy dużej prędkości), emulsję wysokociśnieniową, olej złożony, olej wulkanizowany itp.
3. Stal stopowa: emulsja, olej do skrawania pod wysokim ciśnieniem, emulsja wulkanizacyjna i emulsja pod ekstremalnym ciśnieniem są stosowane podczas frezowania zgrubnego. Do mielenia wykańczającego stosuje się chlorowaną naftę, do której dodaje się 25% oleju roślinnego; Nafta plus 20% terpentyny i 20% kwasu oleinowego, emulsja EP. Olej wulkanizowany (olej napędowy plus 20 procent tłuszczu i 5 procent siarki), olej do cięcia pod wysokim ciśnieniem.
4. Staliwo: podczas frezowania zgrubnego stosuje się emulsję, emulsję do prasowania płyt oraz wodę sodową. Podczas frezowania wykańczającego można stosować emulsję, olej do obróbki wysokociśnieniowej i olej wieloskładnikowy.
5. Brąz i mosiądz: ten rodzaj metalu można przetwarzać bez płynu chłodzącego, aw razie potrzeby można zastosować emulsję, emulsję zawierającą siarkę, polaryzację, płyn ciśnieniowy i emulsję.
6. Aluminium: generalnie obróbka aluminium nie jest wymagana. W razie potrzeby można zastosować emulsję i olej wieloskładnikowy. Do mielenia wykańczającego stosuje się olej napędowy, olej złożony, naftę i terpentynę.
7. Żeliwo: generalnie podczas obróbki nie jest potrzebny płyn chłodząco-smarujący, aw razie potrzeby stosuje się sprężone powietrze lub emulsję. Zasadniczo nie stosuje się go podczas dokładnego mielenia, aw razie potrzeby stosuje się sprężone powietrze lub emulsję lub emulsję pod wysokim ciśnieniem.