Założenie precyzyjnego EDM
Jako precyzyjna technologia obróbki skrawaniem, precyzyjna obróbka elektroerozyjna musi być zgodna z ważnym założeniem, jakim jest użycie precyzyjnych obrabiarek. Ponieważ podczas używania obrabiarek do obróbki, w żadnym wypadku dokładność obróbki nie przekroczy dokładności obrabiarek. Jeśli dokładność obrabiarki nie jest wystarczająca, dokładność obróbki EDM będzie ograniczona, a nawet najbardziej precyzyjny sprzęt EDM straci swoje miejsce. W przypadku EDM części form o dużej wartości dodanej, ogólna obrabiarka wyładunkowa nie jest kompetentna do ukończenia, a wybór precyzyjnej obrabiarki EDM jest bardzo niezbędnym warunkiem wstępnym. Ten rodzaj obrabiarki ma wysoki stopień automatyzacji i wyjątkową inteligencję, co może znacznie zmniejszyć zależność jakości przetwarzania od czynników ludzkich.
Oprócz spełnienia wymagań precyzyjnej obróbki EDM pod względem właściwości mechanicznych konstrukcji i różnej dokładności geometrycznej wrzeciona i stołu warsztatowego, ta precyzyjna obrabiarka może również uzyskać niezwykle wysoką dokładność automatycznego pozycjonowania dzięki pełnemu trybowi sterowania w zamkniętej pętli bardzo precyzyjna linijka do krat. Wydajność zasilania impulsowego obrabiarki bezpośrednio determinuje wydajność EDM. W celu uzyskania większej dokładności wymagane jest, aby szczelina wylotowa była jak najmniejsza. Stabilna szczelina wyładowcza zależy od technologii szybkiego podnoszenia narzędzi, dzięki czemu odpady z przetwarzania i smoła mogą być skutecznie odprowadzane. W warunkach obróbki z małymi szczelinami może realizować stabilną obróbkę, automatycznie monitorować stan każdego impulsu rozładowania i upewnić się, że zły impuls nie wywoła destrukcyjnego efektu.
Precyzyjne obrabiarki do obróbki skrawaniem powinny przyjąć wysokowydajny system sterowania serwomechanizmem, aby błąd głębokości obróbki można było kontrolować w ramach minimalnego limitu, aby spełnić wymagania obróbki precyzyjnej. W obróbce wykańczającej można zastosować różne metody wytrząsania, takie jak translacja luzu kątowego, translacja sferyczna itp., Aby dokładnie skompensować rozmiar profilu. Zastosowanie przebiegów z kontrolą nachylenia pomaga osiągnąć niskie straty elektrody i obróbkę powierzchni o wysokiej jakości.
Wymagania dla elektrod w precyzyjnym przetwarzaniu zapłonu
W przypadku elektrod stosowanych w precyzyjnym EDM konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości, dlatego należy stosować precyzyjne metody wytwarzania. Ogólnie rzecz biorąc, produkcja precyzyjnej elektrody jest zakończona przez szybkie centrum obróbcze. Po obróbce powinien spełniać wymagania, aby obróbka ręczna nie była wymagana w jak największym stopniu. Nawet jeśli jest to konieczne, to tylko ręczne wykańczanie i polerowanie. Ma to na celu uniknięcie wpływu późniejszego procesu elektrody na dokładność elektrody, ale stawia również surowsze wymagania dotyczące procesu wytwarzania elektrody.
Materiał elektrody jest również kluczowym problemem w obróbce precyzyjnej. Czerwona miedź jest najczęściej stosowanym materiałem elektrodowym w dziedzinie obróbki elektrycznej, który może spełniać wymagania obróbki o wysokiej precyzji. Jednak w mikroobróbce, aby zmniejszyć straty elektrody, zmniejszyć liczbę elektrod, poprawić jakość powierzchni obróbki oraz osiągnąć wysoką i stabilną obróbkę, należy wziąć pod uwagę materiały elektrod ze stopu miedzi wolframu o stosunkowo wysokich cenach.
Rozmiar i kształt elektrody należy dokładnie zmierzyć przed użyciem w EDM i można jej używać do obróbki dopiero po przejściu kompleksowej kontroli. W rzeczywistej produkcji i przetwarzaniu istnieje wiele przypadków złomowania spowodowanych przez niewykwalifikowane elektrody. Dlatego bardzo ważne jest zwrócenie uwagi na wytwarzanie elektrod w obróbce precyzyjnej.