Do obróbki tytanu lepiej wyposażyć wrzeciono ISO 50 w krótki wysięg narzędzia. Jednak obecna sytuacja jest taka, że większość obrabiarek jest wyposażona we wrzeciono IS0 40. Jeśli siła obrabiarki jest zbyt duża, niemożliwe jest utrzymanie ostrości narzędzia przez długi czas. Ponadto drażliwym problemem jest również sposób mocowania części o złożonej strukturze. Jednak największym wyzwaniem są w rzeczywistości wibracje i ciepło.
Czasami proces skrawania w obróbce tytanu musi być stosowany do pełnego frezowania rowków, skrawania bocznego lub frezowania konturowego, co będzie powodować wibracje i tworzyć złe warunki skrawania. Wibracje spowodują złamanie ostrza, jego uszkodzenie i wiele nieprzewidzianych skutków. Dlatego ustawiając obrabiarkę musimy zwrócić uwagę na zasadę poprawy stabilności w celu zmniejszenia występowania drgań. Środkiem usprawniającym jest zastosowanie mocowania wielostopniowego, aby zbliżyć części do wrzeciona, aby pomóc zrównoważyć wibracje.
W procesie obróbki tytanu powstanie dużo ciepła, co spowoduje wzrost temperatury. Niestety, wysoka temperatura wpłynie na wydajność cięcia narzędzia, ale nie wpłynie na twardość przedmiotu obrabianego. Tytan może nadal zachowywać ekstremalnie wysoką twardość i wytrzymałość w wysokiej temperaturze, a nawet dochodzi do utwardzania przez zgniot, co dodatkowo utrudnia obróbkę i nie sprzyja niektórym późniejszym procesom skrawania. Dlatego wybór najlepszej marki ostrza wymiennego i kształtu rowka jest kluczem do sukcesu obróbki. Zgodnie z dotychczasowymi doświadczeniami, drobnoziarnista niepowlekana marka ostrzy jest bardzo odpowiednia do obróbki tytanu; Obecnie gatunki ostrzy z tytanową powłoką PVD mają większe zalety w zakresie poprawy wydajności skrawania.
Dokładność, warunki i prawidłowe parametry cięcia
Dokładność osiowego i promieniowego bicia narzędzia wymaga szczególnej uwagi. Na przykład, jeśli ostrze nie jest prawidłowo zainstalowane we frezie, otaczająca krawędź tnąca będzie niezwykle łatwa do uszkodzenia. Ponadto żywotność narzędzia zostanie również znacznie zmniejszona z powodu niewłaściwej tolerancji produkcyjnej narzędzia, zużycia narzędzia, zużycia wrzeciona i wad uchwytu narzędzia. We wszystkich przypadkach słabej wydajności przetwarzania odsetek spowodowany powyższymi czynnikami stanowił łącznie 80 procent.
W porównaniu z narzędziem do rowkowania z dodatnim nachyleniem, które lubi większość ludzi, narzędzie z lekko ujemnym rowkiem natarcia może usuwać materiał z większym posuwem, a posuw na ząb może osiągnąć 0,5 mm. Ale to wymaga, aby obrabiarka była bardzo solidna, a mocowanie wyjątkowo stabilne. Oprócz frezowania płytek należy w miarę możliwości unikać głównego kąta ugięcia wynoszącego 90 stopni, co może poprawić stabilność skrawania, zwłaszcza w przypadku małej głębokości skrawania. We frezowaniu głębokich wnęk jest to idealny sposób na użycie narzędzia o zmiennej długości przez uchwyt narzędzia, a jego efekt obróbki jest lepszy niż użycie jednej długości długiego narzędzia w całym procesie.
Podczas frezowania tytanu wymagane jest dokładne obliczenie posuwu każdego zęba narzędzia, tak aby nie był on mniejszy niż posuw minimalny – zwykle 0,1 mm. Dodatkowo można również zmniejszyć prędkość obrotową wrzeciona, aby uzyskać posuw początkowy, co również sprzyja poprawie trwałości narzędzia. Jeśli stosowany jest minimalny posuw na ostrze, a prędkość wrzeciona jest zbyt duża, wpływ na trwałość narzędzia może sięgać nawet 95%. Po ustaleniu stabilnych warunków pracy prędkość wrzeciona i posuw można odpowiednio zwiększyć, aby uzyskać najlepszą wydajność.