Istnieją trzy główne czynniki prowadzące do skoków narzędzia: długość narzędzia, średnica narzędzia i naprężenie narzędzia
(1) Długość narzędzia
Gdy średnica jest taka sama, długość narzędzia zwiększa się jeden raz, a jego odkształcenie zwiększa się trzykrotnie. Podczas obróbki używaj jak najkrótszego narzędzia, aby zmniejszyć ryzyko przeskakiwania narzędzia.
(2) Średnica narzędzia
Gdy długość jest taka sama, gdy średnica narzędzia zostanie zmniejszona jeden raz, jego odkształcenie wzrośnie czterokrotnie. Podczas obróbki, jeśli pozwalają na to warunki, staraj się wybierać narzędzia o dużej średnicy lub używaj wzmocnionych narzędzi, aby zmniejszyć ryzyko złamania narzędzia.
(3) Warunek siły narzędzia
Odkształcenie narzędzia jest wprost proporcjonalne do siły, jaką otrzymuje ono w procesie obróbki. Siłę oddziałującą na narzędzie można zmniejszyć, zmniejszając powierzchnię styku między narzędziem a przedmiotem obrabianym. Na przykład podczas obróbki głębokich pozycji narzędzie o małej szybkości posuwu i drobnym kącie R może być użyte do zmniejszenia siły działającej na narzędzie w procesie obróbki, aby zmniejszyć ryzyko złamania narzędzia.
Gdy głębokość obróbki jest większa niż 120 mm, frez można zainstalować dwukrotnie, to znaczy najpierw zainstalować krótki uchwyt do obróbki na głębokość 100 mm, a następnie zainstalować przedłużony uchwyt do obróbki części poniżej 100 mm.
2. Cięcie
Skrawanie odnosi się do sytuacji, w której wielkość frezowania narzędzia jest zbyt duża, a listwa narzędziowa również uderza w przedmiot obrabiany. Głównymi powodami cięcia są: ustawienie bezpiecznej wysokości jest nieuzasadnione lub w ogóle nie jest ustawione, metoda obróbki jest niewłaściwie wybrana, narzędzie jest niewłaściwie używane, a ustawienie naddatku drugiej obróbki zgrubnej jest mniejsze niż ustawienie pierwszej obróbki zgrubnej .
(1) Nadmierna ilość frezowania
Zmniejsz zużycie frezowania. Im mniejsza średnica narzędzia, tym mniejsza powinna być wielkość frezowania. W normalnych warunkach wielkość skrawania każdej obróbki zgrubnej przedmiotu obrabianego nie powinna przekraczać 0,5 mm, a ilość skrawania w obróbce półwykańczającej i wykańczającej powinna być mniejsza.
(2) Wybierz niewłaściwą metodę przetwarzania
Zmień tryb frezowania konturu na tryb frezowania gniazd. Gdy naddatek na obróbkę jest większy niż średnica narzędzia, nie można wybrać metody frezowania konturu.
(3) Nieprawidłowe ustawienie bezpiecznej wysokości
Wysokość bezpieczeństwa powinna być większa niż wysokość mocowania. W większości przypadków nie można wybrać trybu „bezpośredniego” do przodu / do tyłu, z wyjątkiem specjalnych przedmiotów obrabianych.
(4) Niewłaściwe ustawienie dodatkowego naddatku na obróbkę zgrubną
Ogólnie rzecz biorąc, naddatek dodatkowej obróbki zgrubnej powinien być o {{0}}.{4}}5 mm większy niż w przypadku pierwszej obróbki zgrubnej. Jeżeli naddatek pierwszej obróbki zgrubnej wynosi 0,3 mm, naddatek drugiej obróbki zgrubnej powinien wynosić 0,35 mm. W przeciwnym razie listwa narzędziowa z łatwością uderzy w górną ścianę boczną.
Oprócz powyższych powodów cięcie występuje również podczas przycinania ścieżki noża, więc staraj się nie przycinać ścieżki noża. Najbardziej bezpośrednią konsekwencją skrawania jest uszkodzenie narzędzi i przedmiotów obrabianych, a poważniej może dojść do uszkodzenia wrzeciona obrabiarki.
3. Nadcięcie
Nadcięcie odnosi się do cięcia części, której narzędzie nie może przeciąć, powodując uszkodzenie przedmiotu obrabianego. Przyczyn nadcinania przedmiotu jest wiele, przede wszystkim mała precyzja obrabiarki, cięcie, odbijanie, niewłaściwy dobór narzędzi skrawających itp. Dodatkowo, jeśli operator nie ustawi dokładnie noża, może to również spowodować nadcięcie.