Podczas obróbki precyzyjnych części do tłoczenia metali stopień dokładności wymiarowej i stopień chropowatości powierzchni należy maksymalnie zmniejszyć pod warunkiem zapewnienia normalnego użytkowania, co sprzyja wymianie produktów, zmniejszeniu ilości odpadów i zapewnieniu stabilności jakości produktu. Projektowane wytłoczki powinny w miarę możliwości sprzyjać obróbce istniejących urządzeń, urządzeń technologicznych i przebiegu procesu oraz wydłużeniu żywotności matrycy. Kształt i rozmiar arkusza ekspansyjnego do tłoczenia metali jest przesłanką analizy stopnia odkształcenia części tłoczonych, procesu projektowania i formułowania procedur procesu. Jeśli kształt arkusza jest odpowiedni, może nie tylko znacznie poprawić nierównomierny rozkład odkształceń arkusza wzdłuż arkusza, ale także zwiększyć granicę formowania, zmniejszyć wysokość występu i zmniejszyć naddatek na cięcie.
Obróbka precyzyjnych części do tłoczenia metali
Producenci części do tłoczenia mogą w razie potrzeby wybrać surowce do ponownej kontroli. Analiza chemiczna i badania metalograficzne: analiza zawartości pierwiastków chemicznych w materiałach; Określ poziom wielkości cząstek i jednorodność materiałów; Ocenić stopień wolnego cementytu, struktury pasmowej i wtrąceń niemetalicznych w materiałach; Sprawdź jamę skurczową, luźny materiał i inne wady. Aby poprawić stabilność procesu tłoczenia i zapewnić jakość części tłoczonych, czasami konieczne jest zwiększenie liczby procesów; W przypadku części do tłoczenia metali o prostym kształcie stosuje się pojedynczą matrycę procesową. Ze względu na ograniczenia konstrukcji lub wytrzymałości matrycy, górne i dolne kontury detali o skomplikowanych kształtach wykrojów należy podzielić na kilka części i zastosować wiele procesów tłoczenia. W razie potrzeby można wybrać matrycę ciągłą. W przypadku wytłoczek metalowych o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości proces poziomowania można dodać po procesie wykrawania.