1. Wprowadzenie do procesu wytłaczania i procesu wytłaczania:
Procesy nadruku i wytłaczania są szeroko stosowane na elementach blaszanych, w tym oznaczanie pozycji wklejania etykiet, kod produktu, datę produkcji, wersję, kod producenta, a nawet wzory. Te dwa procesy można wykorzystać do przetwarzania.
① Proces nadruku
Wytłaczanie polega na zmianie grubości materiału, wypełnieniu wytłaczanego materiału w pofałdowanej wnęce formy i utworzeniu falujących wzorów lub słów na częściach.
Na ogół odbywa się to w zamkniętej formie, aby zapobiec wyciśnięciu metalu z wnęki formy; W przypadku stosunkowo dużych części lub części o specjalnym kształcie, przycinanie można przeprowadzić w otwartej matrycy. Aby zapewnić dobrą jakość powierzchni części, półwyroby przed formowaniem należy wyżarzać, trawić, piaskować itp.
② Proces wytłaczania
Embossing process is similar to embossing, except that the deformation depth is small and the pressure required is also small. Embossing method: when the depth h ≤ (0.3~0.4t), it shall be carried out on the smooth concave die; When the depth h>0.4t, wykonuje się to na matrycy żeńskiej z odpowiednim rowkiem dopasowanym do matrycy męskiej. Szerokość matrycy żeńskiej jest większa niż matrycy męskiej, a głębokość jest płytsza niż matrycy męskiej.
2. Materiał metalowy:
SPCC: powszechnie stosowana jest blacha stalowa, a powierzchnia wymaga galwanizacji lub obróbki powlekania.
SECC: blacha ze stali ocynkowanej, powierzchnia została poddana obróbce solą kwasową i obróbce zapobiegającej odciskom palców.
SUS301: elastyczna stal nierdzewna.
SUS304: stal nierdzewna.
3.Skład chemiczny powierzchni blachy stalowej ocynkowanej ------ materiał bazowy (stal), powłoka cynkowa lub powłoka ze stopu cynku niklu, warstwa soli kwasu lutowniczego i warstwa organicznej folii chemicznej.
Warstwa organicznej folii chemicznej jest odporna na odciski palców i białą rdzę na powierzchni, jest odporna na korozję i ma lepszą wydajność wypalania farby.
① Metoda cynkowania SECC:
Metoda cynkowania ogniowego: metoda cynkowania ciągłego, w której zwinięte blachy stalowe są stale zanurzane w kąpieli galwanicznej z rozpuszczonym cynkiem; W przypadku metody cynkowania blachy ścięta blacha stalowa jest zanurzona w zbiorniku galwanicznym, a po poszyciu pojawią się płatki cynku.
Metoda galwanizacji: galwanizacja elektrochemiczna, z roztworem siarczanu cynku w zbiorniku do galwanizacji, cynk jako anoda i oryginalna blacha stalowa jako katoda.
② Ogólne problemy z ocynkowaną blachą stalową:
4. Biała rdza --- biała sproszkowana rdza z wodorotlenkiem cynku jako głównym składnikiem w wyniku kondensacji lub zwilżenia wodą. (doprowadzi do pogorszenia jakości produktu)
5. Czerwona rdza --- czarna herbata w proszku jak rdza z wodorotlenkiem żelazowym jako głównym składnikiem w wyniku kondensacji lub zwilżania wodą.
6. Nierówny kształt kwasu lutowniczego --- żółta herbata wyspa lub wzór kształtu linii, ale odporność na korozję nie stanowi problemu.
7. Alternatywna ochrona przed korozją: gdy powierzchnia cynku jest cięta i wystawiana na powierzchnię podłoża z blachy stalowej, nie musimy się martwić o problem rdzy krawędzi tnącej ocynkowanej blachy stalowej.
③ Obróbka wypalania farby ocynkowanej blachy stalowej:
8. Obróbka wstępna
Ponieważ cynk jest wysoce aktywnym metalem, przed pieczeniem wymagana jest odpowiednia obróbka chemiczna, taka jak fosforanowanie. Istnieją dwa rodzaje środków do obróbki fosforanów, jeden do żelaza, a drugi do cynku.
9. Odtłuścić
Używaj słabej zasady, rozpuszczalnika organicznego, neutralnego balsamu lub detergentu i unikaj kwaśnych lub mocnych zasadowych środków odtłuszczających. Test filmu wodnego można wykorzystać do potwierdzenia, czy woda po badaniu jest zanieczyszczona i czy film wodny na powierzchni badanego obiektu jest jednolity.
10. Lakier do pieczenia
Selektywność farby dla blachy stalowej ocynkowanej jest bardziej rygorystyczna niż dla blachy stalowej walcowanej na zimno. Zastosowanie podkładu wodnego może zapewnić silną przyczepność farby.
