W normalnych warunkach produkcja części mechanicznej, od półwyrobu do gotowego produktu, musi być przetwarzana za pomocą niektórych (jednej lub więcej) metod przetwarzania (takich jak tłoczenie, spawanie, cięcie, szlifowanie, obróbka specjalna lub toczenie, frezowanie, wiercenie , wytaczanie, obróbka zębów itp.) wieloprocesowe (takie jak toczenie zewnętrznego koła, toczenie powierzchni czołowej, toczenie rowka, toczenie wewnętrznego koła, toczenie gwintu, toczenie powierzchni stożka itp.) w toczeniu. Ponieważ różne metody przetwarzania mają różne zasady i cechy przetwarzania, a różne procedury przetwarzania mają różne cele przetwarzania i wymagania, są one wdrażane przy użyciu różnych urządzeń do przetwarzania. Dlatego w tradycyjnej produkcji produkcja części często wymaga zastosowania różnych urządzeń do obróbki. To nie tylko zwiększa liczbę urządzeń i powierzchnię zakładu produkcyjnego, zwiększając w ten sposób inwestycje przedsiębiorstwa, ale także wpływa na obróbkę, ponieważ przedmiot obrabiany musi czekać, przenosić, sprawdzać i zmieniać położenie oraz zaciskać między procesem a wyposażeniem procesowym podczas procesu produkcyjnego. Dokładność zwiększa również dużo czasu bez przetwarzania. Niektórzy eksperci przeanalizowali, że ta część czasu niezwiązanego z przetwarzaniem będzie stanowić około 70 do 95 procent całkowitego cyklu produkcyjnego części, co znacznie ograniczy poprawę wydajności produkcji.
W celu poprawy wydajności produkcji i skrócenia czasu nieprzetwarzania ludzie już dawno skoncentrowali niektóre procedury przetwarzania o podobnych lub podobnych zasadach i wymaganiach przetwarzania, a nawet różne procesy technologiczne na jednym lub kilku elementach wyposażenia. Ta idea złożonej obróbki części po jednym zamocowaniu, kombinowane obrabiarki i wielonarzędziowe półautomatyczne tokarki sześciokątne (rewolwerowe), które pojawiły się w procesie produkcji automatyki mechanicznej, są jej początkowymi przejawami. Ponieważ połączona obrabiarka opiera się na niektórych ogólnych komponentach (takich jak głowica napędowa, stół przesuwny, kolumna podstawy, stół obrotowy itp.) itp.) montowane są specjalnie zaprojektowane uchwyty, skrzynie wieloosiowe i niektóre narzędzia, które mogą uzupełnić wszystkie lub większość przedmiotów obrabianych dla określonego przedmiotu, takiego jak obudowa silnika samochodowego, pokrywa skrzynki lub korpus skrzyni biegów itp. Procedury obróbki, w tym frezowanie płaszczyzn, wiercenie, wytaczanie, rozwiercanie, gwintowanie itp.; podczas gdy wielonarzędziowa półautomatyczna tokarka rewolwerowa, zgodnie z wymaganiami procesowymi obrabianego przedmiotu, instaluje wymagane narzędzia skrawające na imaku narzędziowym rewolweru. , czyli możliwe jest wykonanie wszystkich lub większości procesów określonego wału lub tarczy lub zestawu w jednym mocowaniu, takich jak toczenie wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni czołowych, rowków, fazowanie, obróbka gwintów wewnętrznych i zewnętrznych itp. Dlatego zarówno obrabiarka kombinowana, jak i wielonarzędziowa półautomatyczna tokarka rewolwerowa uosabiają koncepcję scentralizowanego przetwarzania dla obróbki złożonej, co znacznie skraca czas niezwiązany z obróbką, a tym samym znacznie poprawia produktywność. Jednak te obrabiarki należą do kategorii automatyki sztywnej. Gdy zmienia się obiekt przetwarzania, należy również wymienić lub ponownie skonfigurować sprzęt, co wymaga dużej ilości czasu i inwestycji kapitałowych, dlatego nadaje się tylko do produkcji na średnią i dużą skalę jednej gamy części. , nie nadaje się do produkcji jednostkowej i małoseryjnej części wielogatunkowych.
Wraz z pojawieniem się obrabiarek CNC oraz rosnącym rozwojem i poprawą wydajności technologii CNC (w tym systemów serwonapędów CNC, komponentów funkcjonalnych i programowania, oprogramowania itp.), możliwości elastycznej automatyzacji obrabiarek CNC zostały znacznie ulepszone. Rośnie zapotrzebowanie rynku na produkcję wieloodmianową i małoseryjną, co zapewnia szeroki świat dla rozwoju kompleksu obróbki obrabiarek CNC. W rzeczywistości, wkrótce po pojawieniu się obrabiarek CNC, w 1958 roku pojawiło się pierwsze centrum obróbcze do wytaczania i frezowania, a obróbka złożona stała się jednym z ważnych kierunków rozwoju technicznego obrabiarek CNC. Obrabiarki CNC do obróbki kompozytów spełniające potrzeby dzisiejszego rynku w zakresie wydajnej i niskonakładowej produkcji wielogatunkowych i małoseryjnych części.