Zasady cięcia tworzyw sztucznych
Najbardziej niezwykłą cechą tworzyw sztucznych pod względem przetwarzalności jest ich słaba sztywność oraz łatwe zginanie i odkształcanie. Ponadto tworzywa termoplastyczne mają również słabą przewodność cieplną i łatwo się nagrzewają i zmiękczają. Wszystko to spowodowało pewne trudności w cięciu.
Do cięcia przedmiotów z tworzyw sztucznych najlepiej używać narzędzi ze stali szybkotnącej lub narzędzi z węglików spiekanych, z posuwem od 0,1 do 0,5 mm na obrót i większą prędkością skrawania. W przypadku problemu wytwarzania ciepła podczas obróbki można zastosować kąt przedni narzędzia od 10 stopni do 30 stopni i kąt tyłu narzędzia od 5 stopni do 15 stopni. Dopóki narzędzie jest wystarczająco ostre, może wytwarzać prążkowane wióry i odbierać większość ciepła. Ponadto do efektywnego chłodzenia można wykorzystać sprężone powietrze. Wyjątkiem jest tylko materiał celuloidowy. Ponieważ podczas cięcia łatwo się zapalić, należy go schłodzić wodą.
Jeśli podczas obróbki powstają zbyt krótkie wióry i pył, narzędzie stępi się i zabrudzi obrabiarkę. Odsłonięte części i szyny prowadzące na obrabiarce są najbardziej narażone na zanieczyszczenia, dlatego należy je chronić.
Toczenie tworzyw sztucznych
Narzędzia skrawające z węglika spiekanego nadają się do toczenia tworzyw sztucznych, a prędkość skrawania różni się w zależności od termoutwardzalnego plastikowego pudełka i tworzywa termoplastycznego. Podczas toczenia termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, takich jak tworzywa fenolowe, tworzywa aminowe i płyty z taśmą klejącą, prędkość skrawania powinna wynosić od 80 do 150 metrów na minutę; Podczas toczenia PVC, nylonu, bakelitu i innych tworzyw termoplastycznych prędkość skrawania powinna wynosić od 200 do 600 metrów na minutę.
Frezowanie tworzyw sztucznych
Podczas frezowania tworzyw sztucznych, jeśli używane są frezy ze stali szybkotnącej, prędkość frezowania wynosi zwykle od 35 do 100 metrów na minutę; W przypadku użycia narzędzi z węglików spiekanych prędkość frezowania można zwiększyć 2 do 3 razy. Dlatego narzędzia z węglików spiekanych są niewątpliwie lepszym wyborem.
Wiercenie w tworzywach sztucznych
Do wiercenia w tworzywach sztucznych można użyć wiertła krętego do smażonego ciasta o dużym kącie spirali, a gdy średnica otworu jest większa niż 30 mm, można użyć wiertła gniazdowego. Ze względu na oczywistą rozciągliwość tworzywa sztucznego, gdy wiertło jest wycofywane po wierceniu, średnica otworu często się kurczy, która jest mniejsza niż średnica wiertła. Dlatego średnica używanego wiertła powinna być większa niż wymagana apertura, a wzrost wynosi zazwyczaj od 0},05 do 0,1 mm. W przypadku stosowania wierteł ze stali szybkotnącej powszechna prędkość skrawania wynosi od 40 do 80 metrów na minutę. Podczas wiercenia kawałek twardego drewna należy umieścić pod plastikiem, aby zapobiec opadaniu plastiku wokół ściany otworu na wylocie wiertła.
Inne metody cięcia tworzyw sztucznych
Generalnie metody obróbki strugania i dłutowania nie powinny być stosowane do tworzyw sztucznych, ponieważ prędkość skrawania tych dwóch procesów jest zbyt mała. Ale czasami można również użyć strugarki do obróbki drewna do wyrównywania i fazowania. Podczas gwintowania tworzyw sztucznych można stosować stożki z drutu stalowego o dużej prędkości z szerokimi rowkami i zwracać uwagę na smarowanie oleju smarowego z ceną wywoławczą; Gwinty zewnętrzne można obcinać grzebieniem do nici.
W przypadku termoutwardzalnych tworzyw sztucznych, takich jak nylon, bakelit i bakelit, można je szlifować ściernicą z białego korundu lub węglika krzemu lub polerować płótnem ściernym, ale należy je schłodzić wodą. Metoda szlifowania generalnie nie jest zalecana do obróbki tworzyw termoplastycznych, ponieważ odpady szlifierskie łatwo blokują ściernicę.