Jakie są ograniczenia inteligentnej produkcji precyzyjnej obróbki części? Precyzyjna obróbka części Wraz z coraz wyraźniejszym podziałem pracy przedsiębiorstwa nie dążą już tylko do dużych i wszechstronnych, ale zwracają większą uwagę na swoje podstawowe możliwości. Jeśli koncentrujesz się na rozwoju produktu i rozwoju rynku. Następnie ten system produkcyjny utworzy niektórych wyspecjalizowanych producentów, zwłaszcza niektóre gałęzie przemysłu precyzyjnego, potrzebę produkcji niektórych z tych przedsiębiorstw. W obliczu rynku takie przedsiębiorstwa mają wiele odmian produktów, na małą skalę, wiele produktów to nawet produkcja jednoczęściowa. W tym przypadku koszt i wydajność produkcji zależą od jakości i umiejętności personelu. Takie przedsiębiorstwa są ograniczane przez więcej czynników, gdy angażują się w inteligentną produkcję.
Po pierwsze, produkty są różnorodne i złożone i trudno jest ukończyć produkcję za pomocą prostych urządzeń, co wymaga złożonego przebiegu procesu. Doprowadzi to do długiej i złożonej linii produkcyjnej. Dlatego potrzebna jest pełniejsza funkcja sprzętu lub bardziej intensywny proces. Dlatego też na jej wyposażeniu znajdują się poziome centra obróbcze, obrabiarki pięcioosiowe, maszyny kompozytowe i inne urządzenia.
Po drugie, precyzyjna obróbka części będzie miała wyższe wymagania co do talentu; wiele z nich należy do produkcji jednoczęściowej w małych seriach, którą należy ulepszyć poprzez przetwarzanie technologii aplikacji w celu uzyskania przetwarzania produktu. Dlatego, aby przetwarzać produkty wysokiej jakości, więcej osób musi zrozumieć przetwarzanie, proces i funkcję samego produktu.
Po trzecie, ze względu na złożoność produktów w małych partiach, można przeprowadzić kontrolę jakości online przetwarzania produktu, aby produkt mógł być kontrolowany w procesie lub do pewnego stopnia produkt jest przetwarzany w celu potwierdzenia i skorygowania współrzędnych , a produkt można potwierdzić przed zejściem z linii w celu uzyskania kontroli jakości produktu. Aby uniknąć, produkt nie spełnia wymagań wielokrotnego mocowania przed obróbką.
Obecnie, ze względu na dużą precyzję obróbki części, przy dużej dokładności wyrobu, skomplikowane części, charakterystyka małej partii, znacznie ograniczają realizację naszej automatyzacji. Nawet gdybyśmy mogli zautomatyzować, koszt byłby bardzo wysoki. Dlatego najlepszym rozwiązaniem dla takich produktów jest praca z ludźmi i maszynami. Jeśli chodzi o aranżację, spróbuj użyć linii FMS do okablowania. W linii FMS system pozycjonowania punktu zerowego jest połączony ze specjalnym uchwytem do mocowania części poza linią w celu automatycznej obróbki i produkcji w linii.
Poprawia automatyzację i elastyczność procesu obróbki części, a także zapewnia stopień wykorzystania naszej linii produkcyjnej. Ponadto obróbka precyzyjnych części wymaga ścisłej kontroli środowiska zewnętrznego. Ponieważ zajmujemy się obróbką skrawaniem produktów, czynnikiem mającym największy wpływ na dokładność jest temperatura. Z jednej strony temperatura wpływa na dokładność naszych własnych obrabiarek, a z drugiej na deformację materiału. Dane teoretyczne nie pokrywają się z danymi rzeczywistymi. Dlatego sama maszyna musi być wyposażona w różne środki kontroli temperatury, takie jak dodanie kontroli temperatury płynu wiórowego, wrzeciona i śruby do kontroli temperatury itp. Ponadto istnieje potrzeba ustanowienia warsztatu stałej temperatury dla takich linii produkcyjnych. Zminimalizuj wpływ temperatury na dokładność przetwarzania produktu.