Precyzja cięcia drutu CNC jest bardzo wysoka. Obrabiarka do cięcia drutu jest jednym z niezbędnych urządzeń w przedsiębiorstwach zajmujących się precyzyjnym przetwarzaniem sprzętu. Materiał aluminiowy ma swoje własne cechy
Punkt, to będzie trudne do cięcia. Pęknięcie drutu i odkształcenie przedmiotu obrabianego są łatwe do wystąpienia podczas cięcia drutem części aluminiowych. Oto dwa problemy
Porozmawiaj o rozwiązaniach takich problemów, z jakimi borykają się przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką precyzyjną. Aby rozwiązać problem łamania się drutu podczas cięcia drutu, zastosowano bloki podające dla stojaków górnych i dolnych
Położenie bloku podającego powinno być odpowiednio wyregulowane, aby zapobiec zjawisku zaciskania drutu i łamania drutu spowodowanemu zużytym rowkiem bloku podającego, co może powodować niską precyzję obróbki
Następuje strata materiałowa spowodowana wielokrotnym nacinaniem powierzchni roboczej oraz spadek jakości precyzyjnej obróbki elementów okuć.
W rzeczywistej eksploatacji, jeśli grubość obrabianego materiału przekroczy 40mm, blok podajnika będzie obracany przez 3 lub 4 godziny po obróbce
Kąt i obróć jeszcze raz w środku, co może skutecznie zmniejszyć prawdopodobieństwo pęknięcia drutu. Aby poprawić korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw zajmujących się obróbką precyzyjną. Obrobiony
W procesie, gdy wymagana jest wysoka dokładność wymiarowa precyzyjnych części do obróbki sprzętu, najpierw należy zmierzyć średnicę drutu aluminiowego, a kompensację i modyfikację należy wykonać na czas
Aby zapewnić dokładność wymiarową.
Rozwiązanie problemu deformacji precyzyjnej obróbki sprzętu: Przed cięciem obrabiane części należy skutecznie poddać obróbce cieplnej w celu wyeliminowania
Wewnętrzne naprężenie materiału, dzięki czemu podczas cięcia nie wystąpią znaczące odkształcenia, które mogą skutecznie utrzymać stabilność wymiarową precyzyjnych części do obróbki sprzętu.
Podczas obróbki konturu zewnętrznego zwykle możliwe jest nacięcie od zewnątrz półwyrobu bez przebijania otworu na drut, co łatwo spowodować uszkodzenie materiału
Wewnętrzne naprężenie przedmiotu obrabianego zostanie zwolnione, co doprowadzi do odkształcenia przedmiotu obrabianego, zmniejszając w ten sposób dokładność obróbki części
Do wystąpienia tego zjawiska można przyjąć metodę przebijania otworu drutu, która może zachować bliskość konturu półwyrobu oraz zmniejszyć naprężenia i odkształcenia w procesie precyzyjnej obróbki
Generacja zjawisk. Podczas obróbki części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji należy zastosować metodę cięcia wtórnego.