1, Obowiązujący zakres standardu kontroli części obrabianych
Niniejsza norma ma zastosowanie do kontroli właściwości kontrolnych obróbki skrawaniem, w tym toczenia, frezowania, szlifowania, wytaczania, strugania, obróbki otworów, przeciągania, obróbki na stole itp. Jednocześnie istnieją pewne przepisy dotyczące podstawowych zasad wymiarowania kontrola, wymagania środowiskowe, kontrola wyglądu, tolerancja liniowa itp.
2, Dokumenty referencyjne norm kontroli części obrabianych
Reguły Gb/t 1958-1980 kontroli tolerancji kształtu i położenia
Gb/t 1957-1981 gładki wskaźnik graniczny
Instrukcja obsługi Q/hxb 3000.1 do kontroli wyrywkowej
Q/hxb 2005.1 procedura monitorowania produktu i kontroli pomiarów
Q/hxb 2005.15 procedura kontroli produktu niezgodnego
3, standard kontroli wymiarów
1. Podstawowa zasada: ta metoda akceptacji akceptuje tylko akceptację określonego rozmiaru. W przypadku przedmiotu obrabianego o dopasowanych wymaganiach kontrola rozmiaru musi być zgodna z zasadą Taylora, a rozmiar działania otworu lub wału nie może przekraczać rzeczywistego rozmiaru.
2. Zasada minimalnej deformacji: w celu zapewnienia wiarygodności i dokładności wyników pomiarów należy starać się unikać wpływu różnych czynników i minimalizować programowanie deformacji.
3. Zasada najkrótszego łańcucha wymiarowego: aby zapewnić pewną dokładność pomiaru, łańcuch pomiarowy powinien być jak najkrótszy.
4. Zasada zamknięcia: podczas pomiaru, jeśli warunki zamknięcia mogą być spełnione, suma odchyleń interwału wynosi zero, co jest tzw. zasadą zamknięcia.
5. Podstawowa zasada umowy: Benchmark pojazdu powinien być spójny z benchmarkiem projektowym i benchmarkiem procesowym.
4, Standardy kontroli środowiskowej
1. Temperatura: sposób na zmniejszenie i wyeliminowanie błędu spowodowanego temperaturą. Kontrolę należy przeprowadzić poniżej standardowej temperatury 20 stopni, aby narzędzie pomiarowe i materiał przedmiotu obrabianego były spójne, a temperatura była zrównoważona. Jednocześnie konieczne jest również zapewnienie, aby miejsce kontroli było chronione przed bezpośrednim nasłonecznieniem i zmianami temperatury spowodowanymi źródłami ciepła, takimi jak ogrzewanie i zimne powietrze z drzwi i okien.
2. Wilgotność: zbyt wysoka wilgotność ma duży wpływ na produkt. Łatwo jest spowodować rdzę produktów i pleśń narzędzi i sprzętu. Gdy wilgotność jest wysoka, można użyć sprzętu do osuszania w celu usunięcia wody lub rozsądnie użyć osuszacza. Jednocześnie konieczne jest również zapewnienie suchego stanu inspektorów.
3. Czystość: w tym zapobieganie pyleniu, zapobieganie korozji i tak dalej. Miejsce kontroli musi znajdować się z dala od źródeł pyłu, takich jak szlifierki. Konieczne jest również trzymanie się z dala od gazów korozyjnych, badań laboratoryjnych, trawienia kwasem i innych miejsc pracy.
4. Wibracje: stół warsztatowy powinien być stabilny i oddalony od źródeł wibracji, takich jak sprzęt do obróbki na dużą skalę.
5, Kontrola wyglądu
1. Metoda kontroli: kontrola wzrokowa. Wiąże się to z pewnymi wymaganiami dotyczącymi wzroku inspektorów, którzy muszą poprawić wzrok na więcej niż 1.0.
2. Odległość oka kontrolnego: odległość od przedmiotu obrabianego do oka wynosi około 1000 pikseli.
3. Czas inspekcji: generalnie czas inspekcji wyglądu wynosi od 4 minut do 5 minut.
4. Wady powierzchni: wykończona powierzchnia przedmiotu obrabianego powinna być wolna od widocznych śladów, takich jak zadrapania, ścięcia i zgniecenia. Nie powinno być żadnych widocznych śladów noża, śladów wibracji itp.