Chropowatość powierzchni obróbki części mechanicznych jest ważnym wskaźnikiem technicznym odzwierciedlającym błąd mikrogeometryczny powierzchni obróbki części mechanicznych, jest główną podstawą do testowania jakości warstwy wierzchniej części, bezpośrednio związanej z jakością towarów, żywotnością, koszt produktu. Metody doboru chropowatości powierzchni części mechanicznych to metody obliczeniowe, metody badań i sposoby analogiczne.
Powszechnym zastosowaniem w projektowaniu obróbki części mechanicznych jest podejście analogiczne, które jest proste, szybkie i rozsądne. Aplikacja wymaga odpowiednich referencji, a szeroka gama materiałów i referencji jest podana w różnych aktualnych przewodnikach projektowania konstrukcji mechanicznych. Zwykle chropowatość powierzchni jest zgodna z poziomami tolerancji wymiarowej. Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze tolerancje normowe określone dla obróbki i produkcji części mechanicznych, tym mniejsza jest wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie ma między nimi stałego związku funkcjonalnego.
Wytrzymałość części mechanicznych na obróbkę skrawaniem to zdolność części do niełamania się lub ulegania większemu niż dopuszczalne odkształceniu plastycznemu podczas pracy i jest najbardziej podstawowym zapewnieniem dla wszystkich normalnych operacji i bezpieczeństwa produkcji sprzętu. Standardowe środki zaradcze mające na celu poprawę wytrzymałości części to: w celu rozszerzenia specyfikacji ryzykownego przekroju części, rozszerzenia momentu bezwładności przekroju, efektywnego zaprojektowania obudowy przekroju; wykorzystanie surowców o wysokiej wytrzymałości, surowców do rozszerzenia procesu obróbki cieplnej w celu poprawy wytrzymałości i zmniejszenia naprężeń termicznych, procesu produkcyjnego operacji w celu zmniejszenia lub wyeliminowania mikroskopijnych niedociągnięć itp.; w celu zmniejszenia obciążenia części w celu zmniejszenia poziomu naprężeń itp. struktura części powinna być odpowiednio zaangażowana.