1. Matryca ze stali
Kilka powszechnie stosowanych stali
Stal jest decydującym czynnikiem jakości formy, a wybór rozsądnej stali jest najwyższym priorytetem. Kryteriami doboru stali są:
Wymagania dotyczące materiałów do formowania wtryskowego - do różnych tworzyw sztucznych należy wybierać różne stale, takie jak wymagania dotyczące wysokiego polerowania i odporności na korozję;
Cena - stal może być używana, a nie im droższa tym lepsza; Biorąc pod uwagę koszt formy, stal formy powinna być wykonana z materiałów odpowiadających żywotności formy, aby uniknąć niepotrzebnych odpadów; Ogólnie żywotność P20 wynosi około 300000; 2738, 500000 juanów jest OK, H13/2344 to zwykle ponad 800000 juanów do 1000000 juanów, które można wybrać w zależności od sytuacji;
Obróbka cieplna. Obróbka powierzchni formy jest również bardzo ważna. Azotowanie - może zwiększyć twardość powierzchni stali i skutecznie wydłużyć żywotność formy; Galwanizacja może skutecznie modyfikować stal matrycową. W przypadku niektórych części z tworzyw sztucznych wymagających wysokiej jasności i odporności na korozję, galwanizacja może być stosowana w celu zwiększenia i poprawy parametrów stali
2. Projekt konstrukcyjny
Projekt konstrukcji armatury
Dojrzała struktura formy uwzględnia nie tylko właściwości materiału produktu - skurcz, temperaturę formowania, współczynnik odkształcenia sprężystego przy rozciąganiu itp., Ale także uwzględnia ścieżkę wody chłodzącej, prędkość otwierania i zamykania formy itp. Rozsądna struktura matrycy może skutecznie przedłużają żywotność matrycy i zapewniają płynną produkcję matrycy. Popraw wydajność i obniż koszty.
3. Obróbka form
Ostre narzędzia czynią dobrą robotę. Szczególnie ważny jest układ procesu formowania. Rozsądne rozplanowanie procesu może przyspieszyć cykl produkcyjny, skrócić czas obróbki i skutecznie obniżyć koszty. A co ważniejsze, dokładne i rozsądne przetwarzanie może zapewnić stabilność formy w procesie produkcyjnym i przedłużyć jej żywotność. Niektóre błędy przetwarzania doprowadzą do spawania form, bez względu na to, jak dobre jest spawanie, jest to strata dla formy; Ponadto złe przetwarzanie może również wpływać na działanie formy, skracać żywotność formy i powodować pękanie lub nawet pękanie formy w procesie produkcyjnym.
4. Części standardowe
To najniższy drążek określa pojemność wiadra. Wszyscy rozumiemy tę zasadę, ale często jej nie zauważamy. To samo dotyczy foremek. Chociaż standardowe części nie uczestniczą bezpośrednio w formowaniu, kontrolują działanie całej formy. Dobre standardowe części powinny być odporne na zużycie, wystarczająco twarde, o wysokiej precyzji i nie powinny być zdeformowane. Istnieje duża różnica w cenie między standardowymi częściami różnych marek, więc nie targuj się tylko o cenę podczas wykonywania form. Twoje formy zostały zredukowane z Mercedesa Benz do publiczności.
5. Kolizja (tryb latania)
To doświadczenie montera matryc sprawia, że pozornie prosta praca staje się najbardziej techniczna. Jest to główny cel złożonych form. Płaska kostka jest najprostsza. Tak długo, jak na powierzchni fraktala nie ma różnic między błyskami i przerwami, wszystko jest w porządku. Na przykład forma do części samochodowych jest bardzo kłopotliwa. Powierzchnia fraktalna jest nie tylko nieregularna, ale często zawiera wiele suwaków i górnych bloków. Jednocześnie inne problemy formy można poprawić i udoskonalić poprzez kolizję. Jest to więc praca kompleksowa.
6. Polerowanie/dermatoglify
Polerowanie form jest ostatnim ogniwem produkcji form. Polerowanie odbija się bezpośrednio na plastikowych częściach, więc jest to najbardziej oszczędzająca twarz praca. Polerowanie może również pomóc i uzupełnić działanie formy, zwłaszcza przy wyjmowaniu z formy. Czasami produkcja niektórych form nie jest płynna, ponieważ polerowanie nie jest na miejscu, opór jest zbyt duży, wyjmowanie z formy jest trudne, a nawet blat jest biały i popękany.
7. Montaż formy
Zespół formy jest podobny do maszyny montażowej. Każda część i każda śruba nie może popełniać błędów, w przeciwnym razie konsekwencje będą dość poważne, począwszy od wad produktu, poprzez wpływ na produkcję, aż po całkowite uszkodzenie formy i złomu. Dlatego prace montażowe muszą być bardzo skrupulatne. Podczas procesu montażu należy zwrócić szczególną uwagę na oczyszczenie formy, zwłaszcza kanałów wodnych i otworów na śruby. Pamiętaj, aby wydmuchać opiłki żelaza w środku, w przeciwnym razie klient będzie bardzo zły.
8. Gorący biegacz lub zimny biegacz
W rzeczywistości ma to najmniejszy wpływ na jakość formy, ponieważ gorący kanał jest zazwyczaj marki wskazanej przez klientów, zwłaszcza niektórych dużych klientów. Znane zagraniczne marki wykonują bardzo dobrą robotę zarówno pod względem jakości, jak i obsługi posprzedażnej, więc generalnie nie ma problemu z jakością. Jednak jakość niektórych domowych gorących kanałów jest bardzo różna. Aby zaoszczędzić na kosztach, niektóre małe przedsiębiorstwa dążą do przewagi cenowej, stosując zawodne akcesoria grzejne i przewodzące, które łatwo powodują problemy. Głównym problemem zimnego biegacza jest zapewnienie równowagi formowania wtryskowego, rozmiaru bramy, ciśnienia wtrysku itp.
9. Obieg wody chłodzącej
Ci, którzy mają doświadczenie z pleśnią, wiedzą, jak ważne jest chłodzenie formy. Ze względu na wzrost cen i płac ludzkich nie do pomyślenia jest, aby zyski, jakie przynosi cykl wtrysku, nie zmniejszyły się o sekundę, gdy produkty są produkowane w dużych ilościach. Jednak przyspieszenie cyklu produkcyjnego prowadzi również do wzrostu temperatury formy. Jeśli nie jest to skutecznie kontrolowane, forma będzie zbyt gorąca do formowania, a nawet doprowadzi do deformacji matrycy, awarii i złomu. Dlatego szczególnie ważny jest dobry projekt drogi wodnej, w tym gęstość układu, średnica, połączenia między drogami wodnymi i tak dalej.
10. Konserwacja formy
Konserwacja formy odnosi się głównie do konserwacji podczas produkcji. Forma jest jak samochód. Jeśli nie jest używany przez długi czas bez konserwacji, forma może zostać złomowana. Dlatego za każdym razem, gdy używana jest forma, należy przeprowadzić kompleksową konserwację, w szczególności zapobieganie rdzy części formującej i głównych części ruchomych. Ponieważ forma musi być podlewana podczas produkcji, może zasnąć na formie podczas instalacji lub demontażu, więc upewnij się, że forma jest sucha, a następnie wyszczotkuj warstwę oleju dla ochrony.