Jakie są metody precyzyjnej obróbki części w celu uzyskania dokładności wymiarowej? Precyzyjny proces obróbki części mechanicznych wpływa na dokładność przetwarzania wielu czynników, różne metody przetwarzania w różnych warunkach przetwarzania mogą osiągnąć różną dokładność; jeśli dążenie do dokładności przetwarzania zmniejszy wydajność produkcji i zwiększy koszty precyzyjnej obróbki części mechanicznych. Dlatego przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką precyzyjną powinny starać się osiągnąć cel poprawy wydajności i obniżenia kosztów produkcji w ramach zapewnienia jakości. Dokładność obróbki precyzyjnych części mechanicznych można podzielić na dokładność wymiarową, dokładność kształtu i dokładność położenia. Dlatego poziom dokładności obróbki jest mierzony tolerancją wymiarową, tolerancją kształtu i tolerancją położenia.
Metoda uzyskiwania dokładności wymiarowej detali: Metoda cięcia próbnego: najpierw próbne nacięcie niewielkiej części obrabianej powierzchni, pomiar wielkości nacięcia próbnego, dostosowanie położenia krawędzi skrawającej narzędzia względem przedmiotu obrabianego wg. wymagania przetwarzania, a następnie przetestuj cięcie i zmierz ponownie, po dwóch lub trzech próbnych cięciach i pomiarach, gdy precyzyjne wymiary obróbki spełniają wymagania, a następnie wytnij całą powierzchnię do obróbki. Precyzyjna obróbka części mechanicznych Toczenie próbne rozmiaru czopu, pomiar i szlifowanie online rozmiaru czopu, wytaczanie próbne systemu otworów w skrzyniach, precyzyjne ręczne szlifowanie bloków pomiarowych itp., Wszystko za pomocą metody ścinania obróbki próbnej.
Dokładność osiągnięta metodą cięcia próbnego może być bardzo wysoka. Nie wymaga skomplikowanego sprzętu, ale jest czasochłonny i wymaga kilku regulacji, próbnych cięć, pomiarów i obliczeń. Wydajność jest niska, w zależności od parametrów technicznych wody pracowników i dokładności przyrządów pomiarowych; jakość jest niestabilna i używana tylko do produkcji pojedynczych sztuk w małych partiach.
Metoda regulacji polega na wcześniejszym dostosowaniu dokładnego względnego położenia obrabiarek, osprzętu, narzędzi i przedmiotów obrabianych za pomocą próbki lub standardowych części, aby zapewnić dokładność wymiarową precyzyjnej obróbki części mechanicznych, a wymiary pozostają niezmienione podczas przetwarzania partii części. .. To jest metoda regulacji. Obróbka części wałów na tokarce wielonarzędziowej lub automatach tokarskich sześciokątnych, obróbka rowków na frezarce, szlifowanie zewnętrznych okręgów i systemów otworów na szlifierce bezkłowej to metody regulacji.
Jeśli używasz uchwytu frezarki, pozycja narzędzia jest określana przez uchwyt narzędzia; istotą metody regulacji jest użycie urządzenia o stałej odległości lub urządzenia do ustawiania narzędzia na obrabiarce lub wstępnie ustawionym uchwycie narzędziowym, tak aby narzędzie osiągnęło określoną pozycję względem obrabiarki lub uchwytu. Dokładność, obróbka kolejnej partii detali. W produkcji masowej urządzenie do ustawiania narzędzi jest często regulowane za pomocą ogranicznika ruchu, maszyny próbnej, prototypu itp. Metoda regulacji ma lepszą dokładność i stabilność obróbki oraz wyższą wydajność produkcji niż metoda cięcia próbnego. Nie stawia wysokich wymagań dla obsługi obrabiarki, ale duże wymagania dla regulacji obrabiarki. Jest powszechnie stosowany w produkcji masowej i produkcji masowej.
Metoda o stałym rozmiarze: precyzyjna obróbka części przy użyciu odpowiedniego rozmiaru narzędzia, aby zapewnić, że część obrabiana przedmiotu o wielkości metody nazywa się metodą o stałym rozmiarze, to znaczy użycie narzędzi o standardowym rozmiarze do obróbki, precyzyjna obróbka powierzchni rozmiar według następującego wzoru, aby określić rozmiar narzędzia; to znaczy użycie określonej dokładności rozmiaru narzędzia w celu zapewnienia dokładności obrabianego przedmiotu. Na przykład użycie kwadratowego przeciągacza do wyciągnięcia kwadratowego otworu, użycie wiertła, rozwiertaka, rozwiertaka lub wytaczaka do obróbki otworu wewnętrznego, użycie kombinacji frezów po obu stronach przedmiotu obrabianego do frezowania rowka itp., wszystkie są częścią metody narzędzia do wymiarowania.