Jak wybrać zgrubny i precyzyjny punkt odniesienia do precyzyjnej obróbki części mechanicznych? Osoby zajmujące się obróbką mechaniczną części wiedzą, że punkt odniesienia musi być wybrany od początku do końca obróbki. Jaki jest zatem punkt odniesienia dla pozycjonowania? Jest to powierzchnia używana do określenia względnego położenia przedmiotu obrabianego względem obrabiarki i narzędzia. Dane użyte na początku są nieprzetworzone i nazywane są danymi przybliżonymi. Punktem odniesienia pozycjonowania używanym w późniejszej obróbce jest obrobiona powierzchnia, którą nazywamy dokładnym punktem odniesienia.
Wybór płaszczyzny jako odniesienia jest bardzo ważną kwestią w procesie projektowania precyzyjnych części mechanicznych. To, czy punkt odniesienia pozycjonowania jest rozsądny, będzie miało bezpośredni wpływ na jakość obróbki precyzyjnych części i złożoność struktury mocowania obrabiarki. Jednak ze względu na różne funkcje wzorca precyzji i wzorca precyzji różnią się również zasady ich wyboru.
Zgrubne zasady wyboru danych: po pierwsze, aby upewnić się, że każda powierzchnia obróbki ma wystarczający margines, po drugie, aby zapewnić, że rozmiar i położenie nieobrobionej powierzchni są zgodne z wymaganiami rysunków; wybór zgrubnego punktu odniesienia powinien być łatwy do pozycjonowania części, mocowania i obróbki, a struktura mocowania powinna być tak prosta, jak to tylko możliwe. Jeśli przedmiot obrabiany ma jako pierwszy zapewnić wymagania dotyczące dokładności położenia między powierzchniami obrabianymi i nieobrobionymi, jako zgrubny punkt odniesienia należy użyć powierzchni nieobrobionej. Aby zapewnić, że naddatek na obróbkę zgrubną ważnej powierzchni jest mały i jednolity, powierzchnię należy wybrać jako punkt odniesienia dla obróbki zgrubnej. Aby zapewnić, że naddatek na obróbkę zgrubną ważnej powierzchni podstawy jest mały i jednolity, powierzchnię należy wybrać jako punkt odniesienia dla obróbki zgrubnej. Aby naddatek na obróbkę wielu precyzyjnych powierzchni obróbkowych nad półwyrobem był bardziej jednolity, jako zgrubny punkt odniesienia można wybrać powierzchnię półwyrobu, która będzie miała taki sam błąd położenia jak wybrany zgrubny punkt odniesienia. Szorstka powierzchnia odniesienia powinna być płaska, bez bramkowania, pionu, krawędzi latającej i innych wad, aby zapewnić niezawodne pozycjonowanie, ogólny szorstki punkt odniesienia może być użyty tylko raz, zwłaszcza główny punkt odniesienia pozycjonowania, aby uniknąć dużych błędów pozycjonowania.
Drobne zasady wyboru wzorca: wybór wzorca pozycjonowania powinien być łatwy do pozycjonowania, mocowania i obróbki oraz mieć wystarczającą dokładność pozycjonowania; zgodnie z zasadą ujednoliconego wzorca, gdy obrabiany przedmiot z zestawem łatwiej obrabianych pozostałych powierzchni wzorca dokładnego pozycjonowania, w częściach precyzyjnych obrabiających te powierzchnie w każdym procesie, powinien wykorzystywać ten sam zestaw wzorników do pozycjonowania, w celu ograniczenia projektowania i produkcji oprzyrządowania, uniknięcia błędów konwersji wzorców, poprawy wydajności. Zasada nakładania się wzorców. Gdy powierzchnia obróbki precyzyjnych części mechanicznych ostatecznie musi zapewnić dokładność położenia, jako odniesienie do pozycjonowania należy wybrać odniesienie projektowe. W procesie wykańczania zgodnie z zasadą jedności pozycjonowania wzorca, ale nie może zagwarantować dokładności pozycjonowania powierzchni, należy stosować zasadę nakładania się wzorca i zasadę samoodniesienia. Gdy jakiś proces wykańczania powierzchni wymaga małego i jednolitego marginesu, sama powierzchnia obróbki może służyć jako odniesienie do pozycjonowania. W tym czasie wymóg dokładności położenia jest gwarantowany przez wcześniejszy proces.