1. Szlifowanie taśmą ścierną
Szlifowanie taśmą ścierną odnosi się głównie do tego, że ścierniwo jest mieszaną tkaniną połączoną ze ścierniwem, a przedmiot obrabiany jest obrabiany tym ścierniwem. Należy do kategorii ścierniw nasypowych, które charakteryzują się wysoką wydajnością, dobrą jakością powierzchni oraz szerokim zakresem zastosowań. W innych krajach szlifowanie taśmowe poczyniło wielkie osiągnięcia w zakresie materiałów i technologii produkcji. Szlifierki taśmowe, które zostały użyte w produkcji, obejmują serie taśmowe, szlifierki taśmowe ogólne i specjalne, które są odpowiednie na różne okazje, a także są ulepszane wraz ze stopniem automatyzacji. Jednak w Chinach rozwój szlifowania taśmą ścierną jest powszechny, z kilkoma odmianami, a jakość wymaga poprawy. Obrabiarka jest jeszcze w fazie transformacji.
2. Precyzyjne cięcie
Precyzyjny płyn do cięcia nazywa się cięciem diamentowym, które wykorzystuje głównie precyzyjne obrabiarki i narzędzia z monokrystalicznego diamentu do precyzyjnej obróbki miękkich metali, takich jak miedź i aluminium, które nie nadają się do szlifowania. Na przykład powszechne w życiu: bębny komputerowe, dyski magnetyczne i metalowe reflektory do laserów dużej mocy. Dokładność obróbki tych części jest o 1-2 poziomów wyższa niż dokładność ogólna.
Precyzyjny efekt cięcia jest dobry, ale wymagania są również wysokie i wiele czynników łatwo wpływa na nie. Dlatego, aby osiągnąć zamierzony efekt, konieczne jest dokładne przetworzenie treści. Jednak precyzyjne cięcie ma również pewne wady, na przykład narzędzia diamentowe zużywają się szybciej podczas cięcia twardych materiałów, a chropowatość powierzchni i dokładność geometryczna obrabianego przedmiotu nie są idealne.
3. Ultraprecyzyjne szlifowanie
Ultraprecyzyjne szlifowanie to mikroszlifowanie, które jest przetwarzane głównie na precyzyjnych szlifierkach z dokładnie przyciętymi ściernicami. Ilość usuwanego metalu może być na poziomie poniżej mikrona lub nawet mniejsza, aby osiągnąć dokładniejszą dokładność wymiarową, dokładność kształtu i pozycji oraz bardzo niską wartość chropowatości powierzchni. Ta precyzyjna metoda obróbki jest bardzo pomocna w przypadku twardych materiałów skrawających, takich jak miękkie metale, stal hartowana, stal nierdzewna i stal szybkotnąca, a także twardych i kruchych materiałów niemetalicznych, takich jak półprzewodniki, szkło i ceramika.
Jednak po szlifowaniu, ponieważ na obrabianą powierzchnię oddziałuje siła szlifowania i ciepło szlifowania, zmienia się struktura metalograficzna. Prowadzi to do powstania defektów, takich jak utwardzenie przez zgniot, utwardzenie hartownicze, warstwa naprężeń termicznych, warstwa naprężeń szczątkowych oraz pęknięcia szlifierskie.
4. Honowanie
Honowanie to także rodzaj obróbki precyzyjnej. Wykorzystuje głównie głowicę honującą złożoną z kamienia olejowego i prętów piaskowych jako narzędzie szlifierskie, które porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym wzdłuż powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez działanie nacisku. Ten rodzaj obróbki jest bardzo pomocny przy obróbce żeliwa i stali, ale obróbka metali nieżelaznych o małej twardości i dobrej ciągliwości będzie nieco gorsza.
5. Precyzyjne szlifowanie i polerowanie
Precyzyjne szlifowanie i polerowanie odbywa się głównie za pomocą płynu ściernego i obróbkowego między przedmiotem obrabianym a narzędziem, dzięki czemu przedmiot obrabiany i narzędzie szlifierskie są mechanicznie pocierane, aby osiągnąć cel precyzyjnej obróbki. Precyzyjne szlifowanie i polerowanie są szeroko stosowane. Metalowe i niemetalowe przedmioty obrabiane mogą osiągnąć dobrą dokładność i chropowatość powierzchni. Precyzyjny sprzęt do szlifowania jest stosunkowo prosty. Może być stosowany do obróbki płaskich powierzchni, powierzchni cylindrycznych, powierzchni zębów kół zębatych i współpracujących części z wymaganiami dotyczącymi uszczelnień. Jednocześnie może być również stosowany do wykańczania sprawdzianów, płytek wzorcowych, dysz wtryskiwaczy paliwa, korpusów zaworów i rdzeni zaworów.