Wytaczanie zgrubne jest często stosowane jako wstępna obróbka wytaczania. Przed wytaczaniem zgrubnym otwory przedmiotu obrabianego są na ogół pustymi otworami, z dużym naddatkiem na obróbkę i nierównym naddatkiem forniru, który łatwo powoduje wibracje podczas obróbki. Dlatego chropowatość powierzchni po wytaczaniu zgrubnym jest stosunkowo szorstka, a dokładność obróbki jest stosunkowo niska. W tej chwili powinniśmy przyjąć zasadę przetwarzania: najpierw wydajność, a potem dokładność, czyli poprawić wydajność pracy. Dlatego w rzeczywistej produkcji powinniśmy najpierw zwiększyć ilość cięcia wstecznego, skrócić czasy podawania, następnie zwiększyć ilość podawania, a na koniec wybrać prędkość cięcia odpowiadającą ilości cięcia wstecznego i ilości podawania.
Zasada obróbki, zgodnie z którą najpierw wydajność, a potem dokładność, nigdy nie ignoruje dokładności. W rzeczywistej produkcji jakość wytaczania zgrubnego będzie miała bezpośredni wpływ na jakość wytaczania półprecyzyjnego i wytaczania precyzyjnego. Czasami ze względu na duży błąd geometryczny podczas wytaczania zgrubnego, którego nie można skorygować podczas wytaczania dokładnego, obrabiany przedmiot jest złomowany. Dlatego nudni pracownicy muszą zwracać dużą uwagę na te problemy podczas zgrubnego wytaczania. W przypadku otworów o niskich wymaganiach dotyczących dokładności, jako obróbkę wykańczającą można zastosować wytaczanie zgrubne. W przypadku otworów o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wytaczanie zgrubne może być stosowane jako wstępna obróbka wytaczania półwykończeniowego i wykańczającego, odcięcie większości naddatków pustych otworów, poprawa dokładności wymiarowej półwyrobu, zmniejszenie chropowatości powierzchni i przygotowanie do wytaczania półwykańczającego i wykańczającego.
W przypadku niektórych otworów o wysokich wymaganiach dotyczących obróbki, obróbkę wytaczania półwykończeniowego należy przeprowadzić po wytaczaniu zgrubnym i przed wytaczaniem wykańczającym, aby jeszcze bardziej poprawić dokładność wymiarową półwyrobu i zmniejszyć chropowatość powierzchni, aby uzyskać dobry stosunek tkaniny wieprzowej do dobra nuda. W przypadku niektórych otworów o niskiej dokładności obróbki wytaczanie wykańczające może być również stosowane jako obróbka wykańczająca otworów.
Wytaczanie dokładne jest często stosowane jako obróbka wykańczająca otworów wymagających dużej dokładności. Ogólnie rzecz biorąc, przed wytaczaniem dokładnym przeszedł sekwencję obróbki wytaczania zgrubnego i wytaczania półdokładnego. Dokładność wymiarowa, dokładność położenia, dokładność kształtu i chropowatość powierzchni otworów zostały znacznie ulepszone w porównaniu z pustymi otworami. W tej chwili wytaczanie wykańczające ma głównie na celu spełnienie wymagań technicznych otworu określonego na rysunku. W tej chwili należy przyjąć zasadę przetwarzania „najpierw dokładność, a następnie wydajność”, to znaczy w celu zapewnienia dokładności wymiarowej, dokładności geometrycznej, dokładności wzajemnego położenia i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni otworów.
W tym czasie posuw nie powinien być zbyt duży. Aby zapewnić wymagania dotyczące chropowatości powierzchni otworu i poprawić wydajność pracy, należy zwiększyć prędkość skrawania wytaczaka. Naddatek na obróbkę wykańczającą jest na ogół niewielki, a posuw wsteczny jest ograniczony przez naddatek na obróbkę. Dlatego posuw wsteczny jest inteligentnie dobierany w zakresie naddatku na obróbkę.
Powyższe jest ogólnym wprowadzeniem do zasad obróbki wytaczania. Powinieneś zrozumieć zasady obróbki różnych procesów. Zasady te mają ogromny wpływ na dokładność obróbki i wydajność obróbki, dlatego podczas wytaczania musimy zwracać uwagę na powyższe zasady, aby przetwarzać wytaczarki spełniające wymagania.