Przyczyny i metody zapobiegania powstawaniu produktów odpadowych generowanych przez płaszczyznę strugarki i płaszczyznę korelacji ortogonalnej:
1. Pusta powierzchnia nie jest całkowicie wygładzona
(1) Przyczyna: naddatek na obróbkę półfabrykatu jest niewystarczający lub kształt półfabrykatu jest nieprawidłowy, a powierzchnia półwyrobu ma wady, takie jak wgniecenia, dziury po piasku, wtrącenia piasku itp.
Zapobieganie: przed struganiem sprawdź, czy półfabrykat ma wystarczający naddatek na obróbkę i czy kształt półfabrykatu jest zasadniczo nienaruszony.
(2) Przyczyna: gdy obrabiany przedmiot struga pierwszą stronę, mocowanie jest nierozsądne lub niepewne, a obrabiany przedmiot „porusza się” podczas cięcia, co powoduje nadmierne struganie i niewystarczający naddatek względny.
Zapobieganie: gdy przedmiot obrabiany jest zaciskany na płaskich szczypcach w celu zgrubnego zaplanowania pierwszej strony, przybliż zgrubny punkt odniesienia półwyrobu blisko bloku kalibracyjnego i zwróć uwagę na stabilność mocowania przedmiotu obrabianego.
(3) Powód: rozkład naddatków na obróbkę po przeciwnej stronie dwóch faz jest nieuzasadniony, a pierwsza strona jest zbyt mocno strugana.
Zapobieganie: naddatek na obróbkę dwóch przeciwległych stron powinien być zasadniczo równy. W przypadku braku innych ograniczeń wymiarowych ogólnie zaleca się mniejsze skrawanie podczas obróbki pierwszej strony.
2. Nieograniczona dokładność wymiarowa
(1) Przyczyna: przeczytaj niewłaściwy rysunek i wymagania procesowe lub użyj niewłaściwie pokrętła uchwytu narzędziowego podczas regulacji ilości skrawania wstecznego.
Zapobieganie: przed struganiem należy dokładnie zapoznać się z wymaganiami dotyczącymi rysunku i procesu. Podczas korygowania ilości skrawania wstecznego na tarczy uchwytu narzędziowego należy zwrócić uwagę na wyeliminowanie szczeliny pręta śruby i wyraźnie widzieć skalę.
(2) Przyczyna: cięcie jest wykonywane na ślepo podczas strugania i nie jest wykonywane żadne cięcie próbne.
Zapobieganie: zgodnie z naddatkiem na obróbkę ostrożnie wyreguluj frez i wybierz wielkość cięcia wstecznego, a następnie wykonaj struganie próbne, a następnie skoryguj wielkość cięcia wstecznego.
(3) Przyczyna: ilość jest błędna lub metoda pomiaru jest nieprawidłowa.
Zapobieganie: narzędzia pomiarowe należy dokładnie sprawdzić przed użyciem, aby prawidłowo opanować metodę pomiaru.
3. Równoległość dwóch twarzy jest poza tolerancją
(1) Przyczyna: mocowanie jest nieprawidłowe, a między przedmiotem obrabianym a blokiem kalibracyjnym znajdują się wióry i ciała obce.
Zapobieganie: przed zamocowaniem przedmiotu usuń ostre krawędzie i zadziory przedmiotu oraz usuń wióry. Podczas mocowania należy zastosować rozsądną metodę mocowania i sprawdzić szczelność bloku kalibracyjnego.
(2) Przyczyna: powierzchnia prowadnicy korpusu szczypiec nie jest równoległa do stołu roboczego.
Zapobieganie: sprawdź dokładność płaskich szczypiec i sprawdź, czy między spodem szczypiec a stołem roboczym nie ma wiórów i ciał obcych.
(3) Przyczyna: stół roboczy nie jest równoległy do głównego kierunku ruchu stempla.
Zapobieganie: należy wcześniej sprawdzić i wyregulować stół warsztatowy tak, aby był równoległy do kierunku ruchu bijaka
(4) Przyczyna: narzędzie nie jest ostre, strugarka nie jest zamocowana lub śruba mocująca uchwytu narzędziowego nie jest dokręcona, tak że strugarka jest poddawana działaniu siły skrawania i powoduje zjawisko „cięcia” lub „cięcia” , co skutkuje nachyleniem i nierównością płaszczyzny obróbki.
Zapobieganie: utrzymuj strugarkę naostrzoną, zaciśnij listwę strugarki i dokręć śruby mocujące przed cięciem.
4. Błąd prostopadłości powierzchni korelacji jest poza tolerancją
(1) Przyczyna: między szczęką stałą a przedmiotem obrabianym znajdują się wióry i ciała obce.
Zapobieganie: przed zaciśnięciem ostrożnie usuń wióry i ciała obce z płaskich szczypiec i przedmiotu obrabianego oraz napraw zadziory na ostrych krawędziach przedmiotu obrabianego.
(2) Przyczyna: szczęka stała nie jest prostopadła do powierzchni szyny prowadzącej korpusu szczypiec.
Zapobieganie: należy wcześniej zmierzyć błąd prostopadłości między szczęką stałą szczypiec płaskich a szyną prowadzącą korpusu szczypiec, a następnie skorygować błąd prostopadłości szczęki stałej zgodnie ze zmierzoną wartością. Ogólnie rzecz biorąc, metodę dopełniania papierem można również zastosować do skorygowania błędu prostopadłości.
(3) Przyczyna: szczęka ruchoma nie jest równoległa do szczęki nieruchomej lub występuje błąd w obrabianym przedmiocie, a błąd prostopadłości występuje po bezpośrednim zaciśnięciu.
Zapobieganie: płyta nośna lub cylinder powinny być używane do mocowania przedmiotu obrabianego, regulacji wysokiej i niskiej pozycji płyty nośnej lub cylindra oraz sprawdzania, czy blok kalibracyjny znajduje się blisko przedmiotu obrabianego