W procesie obróbki niestandardowych części podstawa jest najważniejsza, precyzyjna obróbka części mechanicznych jest taka sama, zawsze najpierw przetwarzając dokładne odniesienie, a następnie wykorzystując dokładne pozycjonowanie odniesienia do obróbki innych powierzchni. Następnie podamy mi kilka szczegółów.
W przypadku części skrzynkowych generalnie jest to główny otwór dla płaszczyzny obróbki zgrubnej wzorca, a następnie płaszczyzna dla systemu otworów do obróbki dokładnego wzorca; w przypadku części wału, ogólnie jest to zewnętrzny okrąg dla szorstkiego otworu środkowego do obróbki wzorcowej, a następnie środkowy otwór do zewnętrznego okręgu, powierzchni końcowej i innych powierzchni. Jeśli istnieje kilka drobnych wzorców, powinno to być zgodne z kolejnością konwersji wzorców i stopniowo poprawiać dokładność przetwarzania zasady układania powierzchni podstawowej i obróbki głównej powierzchni.
W przypadku przedmiotów obrabianych, takich jak skrzynia, wspornik i korbowód, najpierw należy obrobić płaszczyznę, a następnie otwór. Ponieważ kontur płaszczyzny jest płaski i ma duży obszar, najpierw obróbka płaszczyzny, a następnie obróbka otworu z pozycjonowaniem płaszczyzny może zapewnić, że otwór ma stabilną i niezawodną pozycję odniesienia podczas obróbki, a także sprzyja zapewnieniu wymagań dotyczących dokładności położenia między dziura i samolot.
Część składa się zwykle z wielu powierzchni, obróbka każdej powierzchni musi być generalnie przeprowadzana etapami. W układzie sekwencji obróbki precyzyjnych części mechanicznych należy najpierw skupić się na ustawieniu powierzchni obróbki zgrubnej, w środku zgodnie z potrzebą ułożenia kolejno obróbki półwykończeniowej, a na końcu ułożyć obróbkę wykańczającą i wykańczającą. W przypadku wysokich wymagań precyzji przedmiotu obrabianego, w celu zmniejszenia odkształceń spowodowanych obróbką zgrubną na wpływ obróbki wykańczającej, zwykle obróbka zgrubna i wykańczająca nie powinna być prowadzona w sposób ciągły, ale etapami, w odpowiednich odstępach czasu.
Ogólna zasada organizacji procesu cięcia obróbki części niestandardowych jest następująca: praca z przodu musi być gotowa do pracy z tyłu, położyć dobry fundament i dobrą obsługę. Niestandardowe części przetwarzające określone zasady działania można podzielić na cztery obszary.
Główną powierzchnią części jest ogólnie dokładność obróbki lub wymagania dotyczące jakości powierzchni są stosunkowo wysokie, ich jakość obróbki jest dobra lub zła na jakość całej części ma duży wpływ, jej procedury przetwarzania są często większe, więc główna obróbka powierzchni należy najpierw ułożyć, a następnie odpowiednio ułożyć inną obróbkę powierzchni w środku, przeplatając się. Zwykle powierzchnia podstawy montażowej, powierzchnia robocza itp. Jako powierzchnia główna i rowek wpustowy, mocowanie za pomocą lekkiego otworu i otworu na śrubę jako powierzchni drugorzędnej.