Wyjaśnimy podstawy procesu obróbki z czterech aspektów:
1, Mechaniczny proces produkcyjny, system procesowy i system produkcyjny
2, Proces obróbki i skład
3, Program produkcji i typ produkcji
4, Specyfikacja procesu obróbki
Po pierwsze: mechaniczny system produkcyjny, system procesowy i proces produkcyjny
Mechaniczny system produkcyjny to integracja urządzeń wykorzystywanych w procesie produkcyjnym, a celem jest umożliwienie warsztatowi produkcyjnemu skutecznej i kompleksowej realizacji podjętych zadań obróbki części.
System procesowy to głównie całość o określonych funkcjach ze względu na interakcję i współzależność między obrabiarkami, narzędziami skrawającymi, uchwytami i przedmiotami obrabianymi w obróbce skrawaniem.
Proces produkcyjny to proces syntezy surowców poprzez określone przetwarzanie i programowanie. Jest podzielony głównie na cztery etapy: rozwój nowego produktu, wytwarzanie produktu, sprzedaż produktu i obsługa posprzedażna.
Po drugie: proces obróbki i skład
1. Proces obróbki skrawaniem, który odnosi się głównie do całego procesu zmiany kształtu, rozmiaru, względnego położenia i charakteru półwyrobu z przedmiotu obrabianego na część.
Na skład procesu obróbki skrawaniem składają się głównie procesy, które są realizowane przez instalację, stanowisko, krok roboczy i chodzenie narzędzia.
Po trzecie: program produkcji i typ produkcji
Program produkcji odnosi się głównie do produkcji i harmonogramu produkcji wytwarzanych przez przedsiębiorstwo w ramach zaplanowanego cyklu. Typ produkcji to klasyfikacja stopnia specjalizacji produkcji przedsiębiorstwa, która dzieli się głównie na produkcję jednostkową, produkcję seryjną, produkcję masową i tak dalej.
Różne typy produkcji będą prowadzić do różnic w organizacji produkcji, zarządzaniu produkcją, układzie obrabiarek warsztatowych lub metodach wytwarzania półfabrykatów, typach obrabiarek, narzędziach, metodach przetwarzania lub montażu, umiejętnościach pracowników i tak dalej. Dlatego w procesie dostosowywania procesu obróbki części maszyn lub procesu montażu produktów maszynowych należy kompleksowo rozważyć różne typy produkcji i charakterystyki. W celu poprawy efektywności i maksymalizacji korzyści ekonomicznych.
Po czwarte: specyfikacja procesu obróbki
Wytwarzanie części można przeprowadzić poprzez centralizację różnych technologii przetwarzania. W określonych warunkach produkcji określ bardziej rozsądną technologię przetwarzania i podsumuj ją w dokumentach zawierających wytyczne dotyczące produkcji, które często określa się jako specyfikację procesu. Rozsądna procedura procesowa może skutecznie zapewnić jakość produktów, poprawić wydajność, zwiększyć wydajność, bezpieczeństwo, niezawodność, oszczędność i racjonalność.