Przed zastanowieniem się, jak wybrać gaz pomocniczy, konieczne jest zrozumienie, dlaczego gaz pomocniczy jest używany i co robi. Po podsumowaniu doświadczenia: użycie gazów pomocniczych oprócz zdmuchnięcia żużla w współosiowym szwie tnącym, ale także może schłodzić powierzchnię obrabianego przedmiotu, zmniejszyć strefę wpływu ciepła, schłodzić soczewkę skupiającą, aby zapobiec przedostawaniu się sadzy gniazdo obiektywu do zanieczyszczenia obiektywu i spowodowania przegrzania obiektywu; ponadto niektóre gazy tnące mogą również odgrywać rolę w ochronie materiału podstawowego. Wybór ciśnienia gazu i rodzaju gazu ma większy wpływ na proces cięcia, wybór rodzaju gazu pomocniczego będzie miał pewien wpływ na wydajność cięcia, w tym prędkość cięcia, grubość cięcia itp.
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym o dużej prędkości może wykorzystywać gazy pomocnicze, głównie powietrze, azot, tlen i argon, a następnie przedstawiamy różne gazy pomocnicze, aby przedstawić ich zastosowania i właściwości.
1, powietrze: powietrze może być dostarczane bezpośrednio przez sprężarkę powietrza, więc cena jest bardzo tania w porównaniu z innymi gazami. Chociaż powietrze zawiera około 20 procent tlenu, ale wydajność cięcia jest znacznie mniejsza niż tlenu, a zdolność cięcia jest podobna do azotu. Śladowe ilości warstwy tlenku pojawią się na powierzchni cięcia, ale mogą być stosowane jako środek zapobiegający złuszczaniu się warstwy powłoki. Zażółcenie odciętego końca.
Głównymi stosowanymi materiałami są aluminium, stop aluminium, miedź nierdzewna, mosiądz, stal galwaniczna, niemetal itp. Jednak podczas cięcia produktów o wysokich wymaganiach jakościowych aluminium, stop aluminium, stal nierdzewna itp. nie nadają się do powietrza, ponieważ powietrze utlenia materiał bazowy.
2, azot: niektóre metale w czasie cięcia przy użyciu tlenu utworzą warstwę tlenku na powierzchni cięcia, użycie azotu można przeprowadzić, aby zapobiec pojawieniu się cięcia bez utleniania warstwy tlenku. W ten sposób mogą być bezpośrednio stopione, powlekane, odporne na korozję i inne cechy. Ścięta powierzchnia końcowa jest biała. Główne odpowiednie płyty to stal nierdzewna, stal galwaniczna, mosiądz, aluminium, stop aluminium itp.
3, tlen: używany głównie do cięcia laserowego stali węglowej. Zastosowanie reakcji tlenowej ogrzewa dużą powierzchnię w celu poprawy wydajności cięcia w tym samym czasie, powstały film tlenkowy poprawi współczynnik absorpcji widma wiązki materiałów odblaskowych. Końcowa powierzchnia cięcia jest czarna lub ciemnożółta. Stosowany głównie do stali kalandrowanej, struktury rozpuszczającej ze stalą kalandrowaną, konstrukcji mechanicznej ze stalą węglową, wersji wysokiego napięcia, płyty narzędziowej, stali nierdzewnej, stali galwanizowanej, miedzi, stopu miedzi itp.
4, argon: argon jest gazem obojętnym, stosowanym w maszynach do cięcia laserowego, aby zapobiec utlenianiu i azotowaniu, również stosowanym w spawaniu, w porównaniu z innymi gazami procesowymi, cena jest wysoka, odpowiedni wzrost kosztów. Końcowa powierzchnia cięcia jest biała. Głównymi stosowanymi materiałami są tytan, stop tytanu itp.
W powyższym można ogólnie stosować wiele gazów, należy skupić się na cięciu kosztów i wymaganiach dotyczących produktu, takich jak cięcie materiałów ze stali nierdzewnej, gdy jakość lub jakość powierzchni produktu nie spełnia bardzo wysokich wymagań, takich jak Ponieważ produkty tnące muszą później przejść przez malowanie i inne procedury przetwarzania, można użyć powietrza jako gazu tnącego, co może obniżyć wiele kosztów. Gdy ciętym produktem jest produkt, nie ma dalszego procesu, konieczne jest użycie gazu ochronnego, takiego jak produkty rzemieślnicze itp. Dlatego gaz musi być wybrany zgodnie z charakterystyką produktu w procesie cięcia.