Obróbka części mechanicznych składa się z kilku powierzchni i aby zbadać względną zależność między obrobionymi powierzchniami części, należy określić punkt odniesienia; punkt odniesienia to punkt, linia i powierzchnia na części, która określa położenie innych punktów, linii i powierzchni. Zgodnie z różnymi funkcjami benchmarku, benchmark można podzielić na dwie kategorie: benchmark projektowy i benchmark procesowy.
Rodzaje obróbki części.
Benchmark projektowy: benchmark używany do określenia lokalizacji innych punktów, linii i powierzchni na rysunku części jest nazywany wzorcem projektowym.
Benchmark procesu: benchmark stosowany w procesie obróbki i montażu części nazywany jest benchmarkiem procesu. Benchmark procesowy według różnych zastosowań jest podzielony na benchmark montażowy, benchmark pomiarowy i benchmark pozycjonowania.
(1) wskaźnik odniesienia dla zespołu: zespół używany do określenia pozycji części we wskaźniku dotyczącym komponentu lub produktu nazywany jest wskaźnikiem dotyczącym montażu.
(2) punkt odniesienia pomiaru: używany do sprawdzenia rozmiaru i położenia punktu odniesienia powierzchni przetwarzania zwanego punktem odniesienia pomiaru.
(3) punkt odniesienia pozycjonowania: punkt odniesienia używany do pozycjonowania przedmiotu podczas obróbki, zwany punktem odniesienia pozycjonowania. Jako powierzchnię odniesienia pozycjonowania (lub linię, punkt), w pierwszym procesie można wybrać tylko nieprzetworzoną szorstką powierzchnię, ta powierzchnia pozycjonowania nazywana jest szorstkim punktem odniesienia. W każdym kolejnym procesie można zastosować powierzchnię obrabianą jako odniesienie pozycjonujące, przy czym powierzchnia pozycjonująca nazywana jest dokładnym odniesieniem.
Opracowywanie procedur procesowych.
1, najpierw punkt odniesienia: to znaczy najpierw obróbka powierzchni odniesienia. W procesie obróbki części pierwsze pojawienie się powinno być przetwarzane jako odniesienie do pozycjonowania, aby jak najszybciej zapewnić dokładne wzorce dla kolejnych procesów.
2, podzielone na etapy przetwarzania: wymagania jakościowe przetwarzania powierzchni na etapy przetwarzania, ogólnie można podzielić na trzy etapy obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej. Głównie w celu zapewnienia jakości przetwarzania; sprzyjające naukowemu zastosowaniu sprzętu; łatwy do ułożenia proces obróbki cieplnej; i łatwe do znalezienia wady w wykroju.
3, pierwsza powierzchnia po otworze: w przypadku skrzynki, wspornika, korbowodu i innych części należy przetworzyć pierwszą płaszczyznę po obróbce otworów. Może to ustawić obrobiony otwór w płaszczyźnie, aby zapewnić dokładność położenia płaszczyzny i otworu oraz zapewnić wygodę obróbki otworu na płaszczyźnie.
4, proces wykańczania: główny wygląd procesu wykańczania, taki jak szlifowanie, honowanie, szlifowanie dokładne, obróbka walcowania itp., należy umieścić na końcu etapu trasy procesu. Ogólne zasady rozwoju trasy procesu obróbki części precyzyjnych.