Po pierwsze, same części są źle obrobione. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli błąd dynamiczny między wałami nie zostanie dobrze wyregulowany podczas instalacji lub zmieni się z powodu zużycia łańcucha napędowego wału, wpłynie to na dokładność części. Ogólnie rzecz biorąc, kontrolę dokładności spowodowaną tym błędem można rozwiązać przez kompensację ponownej regulacji. Jeśli błąd jest zbyt duży lub nawet występuje alarm, należy sprawdzić serwomotor i obserwować, czy jego prędkość nie jest zbyt wysoka.
Po drugie, przeregulowanie obrabiarki podczas pracy może również wpłynąć na dokładność obróbki, co może wynikać ze zbyt krótkiego czasu przyspieszania i zwalniania, a czas wymiany jest odpowiednio wydłużony. Oczywiście jest również prawdopodobne, że połączenie między śrubą a serwomotorem jest luźne.
Po trzecie, ze względu na dwuosiowe połączenie generowane przez przekroczenie okrągłości, maszyna nie jest odpowiednio ustawiona, aby utworzyć osiowe odkształcenie koła, oś kompensacji luzu śruby jest nieprawidłowa lub przesunięcie pozycjonowania osi, co może wpłynąć na precyzja precyzyjnych części.