1. Przygotowanie przed transformacją obrabiarki
Ponieważ obrabiarka przekształcona przez mikrokomputer może tylko poprawić spójność jakości obróbki części, dokładność obróbki części jest gwarantowana przez dokładność transmisji samej obrabiarki i dokładność odległości kroków silnika krokowego. Dlatego przed ponownym montażem obrabiarka musi zostać naprawiona.
(1) W przypadku obrabiarek, które były używane krócej niż 5 lat, dokładność każdego elementu nie została poważnie zużyta, a szyna prowadząca jest zarysowana w zasadniczo widocznym stanie, więc remont nie jest wymagany.
(2) W przypadku obrabiarek używanych od 5-10 lat ich części są w zasadzie dobre. Tylko niektóre wrażliwe części wymagają naprawy i wymiany, a po przejściu przeglądu zgodnie ze standardem remontu tokarki można je przerobić.
2. Proces modyfikacji
Przezbrojenie układu przeniesienia napędu tokarki na zwykłe tokarki, główny układ przeniesienia napędu i układ posuwu są oba z silnika wrzeciona, natomiast przekształcone tokarki CNC, główny układ przeniesienia i układ posuwu są rozdzielone na dwa niepowiązane ze sobą układy.
Tryb połączenia między silnikiem krokowym a śrubą kulową jest ważnym problemem podczas remontu obrabiarki, który wymaga niezawodnego połączenia. Forma połączenia między silnikiem krokowym a obrabiarką przyjmuje połączenie skrzyni biegów. Połącz wał silnika krokowego i wał śruby pociągowej z pudełkiem, a odległość od środka otworu wału może być dokładnie zagwarantowana, aby koła zębate dobrze się zazębiały, przekładnia była stabilna, hałas był niski i można go łatwo zapobiec pył. Nadaje się do ponownego montażu tokarek z dobrą dokładnością.
Środki mające na celu wyeliminowanie luzu przekładni, ponieważ między silnikiem krokowym a śrubą kulową stosuje się parę kół zębatych, wprowadza się luz przekładni, a silnik krokowy obraca się o kąt kroku, co nie powoduje synchronicznego obrotu śruby kulowej o odpowiedni kąt, zmniejszając w ten sposób dokładność obróbki. Jeśli ta przerwa transmisji nie zostanie skompensowana, skumulowany błąd przetwarzania części może stać się coraz większy, powodując martwą strefę i błąd powrotu. Z jednej strony do korygowania luzów zębatych służy oprogramowanie komputerowe, z drugiej zaś wykorzystywana jest bezprzerwowa przekładnia zębata.
Obwód sprzętowy zreformowanego systemu sterowania tokarką CNC składa się zasadniczo z następujących czterech części: głównego sterownika, pamięci, magistrali i interfejsu. Niezawodność obwodu sprzętowego bezpośrednio wpływa na wskaźnik wydajności systemu CNC, w którym procesor jest rdzeniem systemu CNC.
Projektowanie oprogramowania Oprogramowanie jednoukładowego mikrokomputerowego systemu sterowania numerycznego przyjmuje modułową metodę projektowania, w tym moduł główny, moduł podprogramu i moduł przetwarzania przerwań.
Wraz z rozwojem nauki i technologii transformacja sterowania numerycznego zwykłych obrabiarek może znacznie zmniejszyć inwestycje w transformację technologiczną w oparciu o założenie spełnienia tych samych zadań przetwarzania i jest szeroko stosowana w praktyce.