Tarcza szlifierska powinna zostać przycięta na czas. Tarcza szlifierska powinna być przycinana grubo podczas szlifowania zgrubnego. Tarcza szlifierska powinna być zawsze ostra podczas szlifowania dokładnego, aby uniknąć przegrzania i poparzeń. Zadziory nie są dozwolone na rogach po obu stronach przyciętej tarczy szlifierskiej.
Podczas szlifowania o małej chropowatości powierzchni, szlifowanie zgrubne i dokładne należy przeprowadzać oddzielnie, a naddatek na szlifowanie wykańczające wynosi generalnie {{0}},05 mm, a 0,1 mm można zarezerwować, gdy błąd mocowania przedmiotu obrabianego jest duży .
Proces szlifowania musi być wystarczająco schłodzony, aby odebrał dużą ilość ciepła szlifowania i szorowania, aby zapobiec zablokowaniu ściernicy i przypaleniu powierzchni przedmiotu obrabianego. Chłodziwo musi być czyste i wolne od drobin ściernych lub piasku, które mogłyby poruszyć obrabiany przedmiot. Chłodziwo do szlifowania stali nierdzewnej jest ogólnie emulsją o lepszej wydajności chłodzenia lub chłodziwem zawierającym dodatki do ekstremalnych ciśnień i niskim napięciu powierzchniowym. Natężenie przepływu wynosi od 20 do 40 l/min, a przy dużej średnicy ściernicy wynosi 80 l/min.
Naddatek na szlifowanie stali nierdzewnej powinien być mniejszy. Podczas szlifowania cylindrycznego naddatek na szlifowanie na średnicy wynosi {{0}},15 do 0,3 mm, a naddatek na szlifowanie dokładne wynosi 0.05 mm. Naddatek na szlifowanie wewnętrzne jest zasadniczo taki sam jak na szlifowanie zewnętrzne. Podczas szlifowania powierzchni, dla części o małej powierzchni i dobrej sztywności, naddatek jednostronny wynosi 0.15-0.2 mm, a dla części o słabej sztywności i dużej powierzchni naddatek jednostronnego szlifowania wynosi 0.{ {12}},3 mm.
Powłoka PVD nadaje się do narzędzi skrawających (narzędzia frezarskie, tokarskie, noże, wiertła itp.), form plastikowych, form metalowych i części precyzyjnych. Ich żywotność można wydłużyć 3-5 razy po nałożeniu powłoki, zwiększając odporność na zużycie i korozję oraz zmniejszając tarcie.
Oferujemy gamę powłok: TiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, TiAlN, AlTiN, TiCrN, ZrN, CrNC, DLC, ALTiSiN, TiSiCN, powłoki nanokompozytowe Na-Bu, nC oraz najnowszą powłokę split arc Layer: ALL, MDT