Szybka transformacja sprzętu przetwarzającego
Obróbka z dużą prędkością może poprawić produktywność przedsiębiorstw i skrócić czas dostawy. Aby osiągnąć obróbkę z dużą prędkością, obrabiarki, osprzęt i narzędzia muszą spełniać odpowiednie wymagania, w tym głównie następujące aspekty: po pierwsze, obrabiarka powinna być wyposażona we wrzeciono, które może realizować pracę z dużą prędkością, aby spełnić potrzeby obróbki szybkobieżnej pod względem szybkości; Po drugie, uchwyt hydrauliczny HSK powinien być wyposażony w wystarczającą sztywność i dokładność pozycjonowania, aby zapewnić płynny postęp obróbki z dużą prędkością; Po trzecie, wymagana jest duża liczba narzędzi z powlekanego węglika spiekanego, takich jak te wykonane z cermetu, ceramiki, CBN, PCD i innych materiałów, aby zapewnić, że narzędzia nie będą się przedwcześnie zużywać w warunkach obróbki z dużą prędkością.
Obróbka twardych części twardymi narzędziami
Używanie wspomnianych powyżej narzędzi z węglika spiekanego do obróbki twardych przedmiotów może uprościć metody procesu, powiązania procesu, obniżyć koszty i zapewnić elastyczność obróbki. Na przykład podczas obróbki czopów wałka rozrządu w silniku tradycyjną metodą jest najpierw obrócenie, a następnie szlifowanie. Ponieważ do obróbki stosuje się narzędzia z węglików spiekanych CBN, można pominąć szlifowanie, a także spełnić wymagania dotyczące chropowatości powierzchni. To nie tylko upraszcza proces przetwarzania, łączy dwa procesy w jeden, ale także poprawia wydajność przetwarzania i znacznie oszczędza czas przetwarzania.
Cięcie na sucho staje się popularnym wyborem
Cięcie na sucho jest metodą skrawania, która nie jest odpowiednia dla płynu do obróbki metali i ma wysokie wymagania dotyczące żaroodporności narzędzi. Zaletą tej metody cięcia jest to, że jest bardziej ekonomiczna i przyjazna dla środowiska. Na przykład przy obróbce zgrubnej otworu cylindra bloku silnika samochodowego, jeśli stosuje się ostrze ceramiczne, nie ma potrzeby dodawania emulsji, co może zaoszczędzić wiele wydatków. Obecnie za granicą coraz więcej uwagi poświęca się cięciu na sucho, które stało się popularnym wyborem w produkcji przemysłowej. Ponadto quasi obróbka na sucho, która znajduje się pomiędzy tradycyjną metodą obróbki a metodą skrawania na sucho, metoda obróbki polegającej na dodawaniu płynu obróbkowego przez natrysk, również poczyniła duże postępy i staje się coraz doskonalsza.
Zastosowanie elastycznej automatycznej produkcji
Elastyczna obróbka to wyższa dziedzina obróbki skrawaniem. Może obsługiwać różne partie części o różnych wymaganiach bez dodatkowych kosztów. W tradycyjnej automatycznej linii produkcyjnej na stacjach lokalnych stosuje się CNC lub centrum obróbcze, a linia produkcyjna realizująca elastyczne przetwarzanie nazywana jest elastyczną linią automatyczną. Elastyczny system produkcyjny składający się ze specjalnego centrum obróbczego jest wykorzystywany głównie do produkcji głowicy cylindrów silnika i bloku cylindrów w celu dostosowania do niepewności zamówienia. Obecnie nowym trendem stało się stosowanie elastycznych i zautomatyzowanych hybrydowych linii produkcyjnych. W technologii duża ilość cięcia może być zakończona na tradycyjnej linii automatycznej, podczas gdy obróbka przedniej i tylnej powierzchni czołowej oraz boków korpusu cylindra może być zakończona przy użyciu elastycznych jednostek produkcyjnych.